Способ получения комплесообразующего ионита Советский патент 1976 года по МПК C08F8/34 

Описание патента на изобретение SU523113A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩЕГО

ИОНИТА обработки роданистым аммонием в кислой среде аминополимеров, в качестве которых используют продукты аминирования первичными алифатическими и ароматическими ам нами сополимеров моновинильного соединения и дивинилбензола, содержащих активные хлорметильные группы, В качестве сшитых сополимеров, соде1 жащих активные хлорметильные группы используют хлорметилированный сополимер стирола и дивинилбензола (ДЗБ) и сополимер 2-хлорметил-5-винилпиридина и дивини бензола. По предлагаемому способу 1,0 вес. ч, аминополимера обрабатывают 0,6-1,0 вес. ч. роданистого аммония, 1,0-1,5 вес. ч. воды и О,5-1,О вес. ч. концентрированной сол$шой кислоты при 85-95 С в течение 8-10 час. Отмытый от SCN-ионов ионит анализируют на содержание азота и серы. Полученные иониты содержат в своей структуре группировки вида Res--K-C--NH., DR где - водород, алкил, е S - полимерная матрица. Сополимер 2-хлорметил-5-винилпиридина с дивинилбензолом (ДВБ) получают путем ряда полимераналогичньк превращений промыщленного пористого сополимера 2-метил-6-винилпиридина с ДВБ (содержание ДВБ 12%), включающих N -оксидирование, ацетилирование метильной группы, омыление; хлорирование. Получаемый сополимер 2-хлорметил-5-винилпиридина с ДВБ содержит 21% хлора, Аминирование хлорметилированного сополимера стирола с дивинилбензолом осущест вляют 30%-ными водными растворами первичных алифатических и ароматических ами нов при 7О-80°С в течение 7-8 час. Аминирование сополимера 2-хлорметил- -5- винилпиридина с ДВБ осуществляют 1020%-ными растворами первичных аминов в этиленгликоле. Полученные аминополимеры содержат 10-12% азота. Продукты аминирования обрабатывают роданистым аммонием в кислой среде и получают сорбенты с тио- мочевинными группировками Пример 1. Юг продукта аминирования хлорметилированного сшитого полистирола tfr-фенилен диамин ом (содержание азота 4,2%, содержание ДВБ-сшивки 8%), 6 г роданистого аммония, 15 мл воды и 10 мл концентрированной соляной кислоты загружают в колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником. Реакционную массу выдерживают 8 час при перемешивания и 9О С. После охлаждения отфильтровывают ионит, промывают водой до отсутствия ионов в промывных водах, сушат на воздухе и определяют содержание азота и серы: N -6,36%, S -8,8%, Полученный ионит содержаит группиро&ки:-СН СНС% -{ОУ™С-Ш2Пример 2. Юг продукта аминирования хлорметилированного сшитого полистирола анилином (содержание азота 3,4%, содержание ДВБ-сшивки 8%) обрабатывают 6 г роданистого аммония в 15 мл воды и 10 мл соляной кислоты по методике примера 1. Полученный ионит содержит группировки: -CHj-CHСодержание азота 5,34%, серы - 7,2%, Пример 3. Юг продукта аминин рования хлорметилированного сшитого полистирола этилендиамином (содержание азота 5,3%, содержание ДВБ-сшивки 8%) обрабатывают 6 г роданистого аммония в 15 мл воды и 1О мл концентрированной соляной кислогы по методике примера 1. Полученный ионит содержит группировки: -CHj-CHCH.j-H-CHj- CH;i-lffl- с Содержание азота 8,65%, серы - 10,63%, Пример 4, Юг продукта аминиования сополимера 2-хлорметил-5-винилпи- идина аммиаком в этиленгликоле с содеранием азота 12,5% обрабатывают 6 г роанистого аммония в 15 тлл воды и 13 мл ол5шой кислоты по примеру 1, Полученный ионит содержит группировки: -СНг СНCH2-NH-C-NH2Содержание азота 14,2%, серы - 1О,3%. Пример 5. Юг продукта аминирования сополимера 2-хлорметил-5-винилпи- ридина Л-фенилендиамином в этиленгликоле с содержанием азота 11,2% обрабатывают 6 г роданистого аммония в 15 млводы и 1О мл концентрированной соляной кислоты по методике примера 1. Полученный ионит содержит группировки: -CHj-CH - ЧоУж- Содержание азота 13,3%, серы - 11,2% Пример 6. Юг продукта аминирования сопоттимера 2-хлорметип-5-виниппи дина этипендиамином в этипенгликоле с содержанием азота 14,1% обрабатывают 6 г роданистого аммония в 15 мл воды и 10 м концентрированной соляной кислоты по примеру 1. Полученный йонит содержит группировки -aii-CHCHj-ir-CHi-CHj-Wl-C- iСодержание азота 15,9%, Серы - 12,8% Сорбционные испытания полученных иони тов проводят на сульфатном растворе ({зН 2,5), содержащем (мг/л): , Ni 500, Со, 500,Ге 500. Сорбцию проводят 24 час 1,0 г ионита из 100 мл раствора при 20°С и рН 2,5. 5 13 Иониты для сорбционных испытаний берут в -форме. Результаты сорбционных испытаний приведены в таблице. Из результатов сорбционных испытаний, представленных в таблице, видно, что иониты, содержащие в структуре тиомочевинные группировки ароматического характера, обладают повышенным сродством к кобальту Со- , причем присутствующее в растворе железо практически не сорбируется, сорбция меди также незначительна. Иониты содержащие в структуре тиомочевинные группировки алифатического характера, селективно извлекают из раствора медь, при этом практически не сорбируется железо, никель и кобальт. Десорбция меди и кобальта при пропускании через колонку 5%-ной H2.SO проходит практически полностью. Ионит, полученный по известному способу, обладая значительной емкостью по кобальту, наряду с этим сорбирует медь, что является его недостатком. Таким образом, из сопоставления результатов сорбционных испытаний ионитов, полу- ченных по известному и предлагаемому способам, видно, что последние обладают большей селективностью и емкостью по отношению к меди и кобальту. Предварительные результаты позволяют рекомендовать новые ИОНИТЫ с тиомочевинными группировками для широких сорбционных испытаний на технологических растворах. Механическая прочность на истирание новых ионитов при перемешивании с рудными пульпами составляет 98,0-98,5%, что выше механической прочности в этих условиях ионитов поликонденсационного типа, полученных по известному способу (92-94%).

952311310

Формула изобретенияалифатическими и ароматическими аминами

1, Способ получения комплексообразующе-дивинилбензола, содержащих хлорметильные

го ионита с тиомочевинными группировкамигруппы.

путем обработки аминополимеров роданис- g2, Способ по п. 1, отличающи4

тым аммонием в кислой среде, о т л и -с я тем, что, в качестве аминополимеров

чающийся тем, что, с целью увели-используют продукты аминирования сопол чения селективности сорбционных свойствмера 2-хлорметил-5-винилпири;иша и диионитов, в качестве аминополимера исполь-винилбензола и хлорметилировшшого сополизуют продукты аминирования первичнымимера стирола и дивинилбензола.

сополимеров моновинильного соединения и

Похожие патенты SU523113A1

название год авторы номер документа
Способ получения комплексообразующих ионитов 1979
  • Ергожин Едил Ергожаевич
  • Халикова Валентина Кожахметовна
  • Мухитдинова Баян Ануарбековна
SU787419A1
Способ получения комплексообразующего ионита 1974
  • Балакин Вячеслав Михайлович
  • Тэслер Александр Германович
  • Пушкарева Зоя Васильевна
  • Афанасьева Татьяна Михайловна
SU516701A1
Способ получения сорбента 1981
  • Безуевская София Ибрагимовна
  • Петрова Марина Леонидовна
  • Смирнов Анатолий Васильевич
  • Маковская Валентина Ивановна
SU1002302A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕЛЕКТИВНОГО СОРБЕНТА МЕДИ 1993
  • Кузнецова Елена Петровна
  • Ильичев Станислав Николаевич
  • Артюшин Георгий Арсентьевич
  • Каргман Валентина Борисовна
  • Шуленина Зинаида Макаровна
  • Ануфриева Светлана Ивановна
  • Лосев Юрий Николаевич
RU2034854C1
Способ получения комплексообразующего ионита 1974
  • Балакин Вячеслав Михайлович
  • Тэслер Александр Германович
  • Афанасьева Татьяна Михайловна
SU531815A1
Способ получения ионитов 1974
  • Самборский Игорь Васильевич
  • Некрасова Лилия Герасимовна
  • Вакуленко Виктор Алексеевич
  • Педикова Лидия Николаевна
SU507588A1
Способ получения полиамфолита 1976
  • Самборский Игорь Васильевич
  • Некрасова Лилия Герасимовна
  • Вакуленко Виктор Алексеевич
  • Уткин Андрей Аркадьевич
  • Черкасов Александр Николаевич
SU653268A1
Способ получения ионитов 1971
  • Ергожин Е.Е.
  • Рафиков С.Р.
  • Суворов Б.В.
  • Жубанов Б.А.
  • Мухитдинова Б.А.
  • Курманалиев М.
SU413812A1
Способ приготовления катализатора для окисления сернистых соединений и углеводородов 1981
  • Копылова Валентина Дмитриевна
  • Руденко Александр Прокофьевич
  • Астанина Алла Николаевна
  • Беренцвейг Владимир Валентинович
  • Фрумкина Елизавета Лазаревна
  • Фунг Ти Ши
  • Масиси Веси
  • Сазыкина Тамара Афанасьевна
  • Бойко Элла Трофимовна
SU1003887A1
Способ получения ионита 1976
  • Остроумова Галина Ивановна
  • Турин Константин Вячеславович
  • Сахарова Лариса Иллариновна
  • Хараш Марина Ильинична
SU600148A1

Реферат патента 1976 года Способ получения комплесообразующего ионита

Формула изобретения SU 523 113 A1

SU 523 113 A1

Авторы

Балакин Вячеслав Михайлович

Тэслер Александр Германович

Пушкарева Зоя Васильевна

Ильичев Станислав Николаевич

Черкасов Александр Николаевич

Даты

1976-07-30Публикация

1974-10-09Подача