Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам Советский патент 1975 года по МПК C10M1/20 

1

Изобретепие относится к области нефтехимии и касается получения присадок к смазочным маслам, в частности алкилсалицилатных присадок.

Известен способ получения алкилсалицилатных присадок путем взаи.модействия алкилсалпци.ловых кислот и гидроокиси щелочиозе.мельного металла в присутствии }1ефтяного масла, спирта, воды и углеводородного алифатического растворителя с последующей обработкой смеси углекислым газом и очисткой полученного продукта отстаиванием или фильтрова)1кем.

Недостатком такого способа является сложность очистки полученной присадки, осуществляемой центрифугированием в несколько ступеней с дополнительной сложной системой промывки и сушки осадка или фильтрованием с применением вспомогательных фильтрующих веществ типа «Kenite, «Superplus, «Hyflow и других в количестве 5- 7 вес. %.

Целью изобретения является упрощение и удещевлепие процесса при улучшении качества присадки.

Поставленная цель достигается тем, что гидроокись щелочно-земельного металла вводят в избыти-А R количестве Ю-100 вес. % от стехиометрического количества и из реакционной смеси предварительно удаляют воздух до остаточного давления 730-320 мм рт. ст. вакуумированием или продувкой инертным газом.

Наиболее эффективно и легко процесс осуществляется при соблюдении следующих условий: обработка углекислым газом (процесс карбонатации) npii 30--Ю С , и обеспечение остаточного содержанг.я гидроокиси щелочрюземе.чыюго метал.ча в реакционной смеси носле карбонатаци; 2-20 вес. %.

Соблюдение указанного режима Kap6o)iaтации позаоляет получать продукт, который легко фильтруется через образующийся слой избытка гидроокиси щелочноземельпого металла при обеспечении высокой чистоты фильтрата без ухудшения других показателей качества нр 1садки. При этом исключается необходимость применения дорогостоящих фильтрующих веществ и упрощается технологический процесс.

Получаемый после карбонатации продукт может быть легко очищен также двуступенчатым центрифугированием.

Пример 1. Процесс получения присадки ведут в мешалке-реакторе емкостью 2800 л с перемешивающим устройством якорного типа при скорости вращения 50 об/мин. Для равномерной подачи углекислого газа в нижней части реактора имеется маточник. Расход газа определяют по весу. Система герметизирована.

В реактор-мешалку при перемешивании и температуре не выше 30°С последовательно загружают 400 л минерального масла АС-6; 400 л бензина-растворителя; 190 кг известипушонки; 200 л метанола; 100 л воды; 400 л алкилсалициловых кислот (считая на безводные). В случае обводненности алкилсалициловых кислот количество добавляемой воды соответственно уменьшают. Все реагенты за исключением алкилсалициловых кислот подают при перемешивании. Алкилсалициловые кислоты вводят за минимально короткое время без перемешивания при остановленной мешалке. До окончания нодачи этих кислот в реактор-мешалку при открытом воздушнике и выключенном перемешивающем устройстве вводят 6 кг углекислого газа для вытеснения воздуха.

По окончании продувки закрывают воздушник и включают перемешивание. При этом в реакторе-мешалке создается разрежение. Затем подают углекислый газ, начиная процесс карбонатации. Скорость поступления газа регулируют таким образом, чтобы в реакторе-мешалке не создавалось избыточное давление. Расчетное количество углекислого газа (22,4 кг) поглощается за 30-45 мин. Температура процесса 36°С и не должна превышать 40°С. Процесс карбонатации считают законченным после введения всего расчетного количества углекислого газа. После этого реактор-мешалку подключают к вакуумной системе через вакуум-прнемник и конденсатор-холодильник и прн температуре не выше 4-0°С и остаточном давлении не выше 200 мм рт. ст. отгоняют метанол. Прн этом отгоняется часть бензина-растворителя и воды. По окончании отгонки метанола давление в реакторе-мешалке повышают до атмосферного и затем добавляют бензин, доводя его содержание в сырой присадке до 45-50°С. Перемешивание не выключают, предотвращая тем самым седиментацию твердой фазы.

Полученную суспензию подают на один из дисковых фильтров. После заполнения фильтра первоначально фильтрат возвращают в

исходный реактор; в процессе этой операции происходит намыв фильтрующего слоя. Затем подачу фильтрата переключают на емкость чистого раствора присадок. Скорость фильтрования 100-120 . В процессе фильтрования сопротивление осадка возрастает и после достижения предельно допустимой величины подачу суспензии переключают на другой фильтр, и процесс повторяется, как

указано выше. По окончании последнего осадок промывают бензином и сбрасывают с дисков фильтра.

Прн м е р 2. Процесс ведут, как указано в примере 1. Полученную после карбонатации

суспензию направляют на двуступенчатую очистку на центробежных машинах. После отгонки растворителя (бензина) получают чистую присадку с требуемой щелочностью, содержанием механических примесей не выше 0,08% и степенью чистоты не выше 300 мг/100 г.

Предмет изобретения

1. Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам путем взаимодействия алкилсалициловых кислот с гидратом окиси щелочноземельного металла в присутствии нефтяного масла, сннрта, воды и

алифатического растворителя с последующей обработкой реакционной смеси углекислым газом и механической очисткой получаемой присадки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества присадки, гидроокись щелочноземельного металла вводят с избытком в количестве 10-100 вес. % от стехиометрического количества и из реакционой смеси предварительно удаляют воздух до остаточного давления

730-320 мм рт. ст. вакуумированием или нродувкой инертным газом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроокись щелочноземельного металла вводят в избытке, обеспечивающем наличие

реакционной смеси 2-20 вес. % твердой

В

фазы.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку углекислым газом проводят при 30-40°С.