Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки Советский патент 1975 года по МПК C10M1/40 C07C139/00 

1

Изобретение относится к способам получения присадок к смазочным маслам.

Известен способ получения высокощелочных сульфонатных присадок по следующей технологии.

В раствор сульфоната кальция или аммония в минеральном масле вводят, %: воды 5- 8, углеводородного растворителя 15-25, гидрата окиси щелочноземельного металла 25 и уксусной кислоты 0,7-1. Полученную смесь при 85-90°С и постоянном перемешивании обрабатывают углекислым газом, разбавленным азотом, а затем подвергают ее вакуумированию в роторных пленочных испарителях для отгонки воды.

После обезвоживания полученный раствор присадки в масле очищают от механических примесей путем разбавления бензином и центрифугирования.

Упариванием очищенного раствора под вакуумом из него удаляют бензин.

Однако для получения товарной присадки, обладающей достаточной степенью чистоты (отсутствие механических примесей, ухудщающих свойства присадки) требуется большое количество очистительных машин, а это, в свою очередь, значительно усложняет процесс получения присадки.

С целью упрощения процесса получения присадки перед обработкой углекислым газом

в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидрата окиси щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора, в качестве которого может быть использована уксусная кислота, вводят 0,01-0,1 вес. % полисилоксана. При этом -получают присадку, которая может быть очищена до качества товарного продукта (степень чистоты 1000 мг/100 г) с применением в 4-6 раз меньшего количества очистительного оборудования, чем в случае обработки углекислым газом (процесс карбоиатации) без введения полисилоксана в реакционной смеси.

Пример 1. В обогреваемый реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником, термометром и вводом для подачи смеси углекислого газа с азотом, загружают 150 г 18%ного сульфоната кальция в минеральном масле, 30 мл бензина (фракция 110-140°С), 30 г гидроокиси кальция, 7,5 мл воды и 1 мл уксусной кислоты.

Температуру смеси доводят до 88°С и поддерживают постоянной на протяжении всей реакции карбонатации.

Карбонатирующую реакционную смесь - углекислый газ и азот в соотношении 1 : 1,3

(по объему) - подают в реактор в течение 90 мин.

После карбонатации от полученного продукта при 140-150°С отгоняют воду. Обезвоженный продукт разбавляют бензином в соотношении 1:1, центрифугируют при факторе разделения 750 в течение 3, 5, 15, 30 мин с целью определения способности присадки к очистке до степени чистоты 1200±400 мг/100 г за минимально возможное время. Затем бензин отгоняют в вакууме. Результаты опытов приведены в таблице.

Пример 2. Способ осуществляют как в примере 1, но перед карбонатацией в реакционную смесь добавляют различные количества полиметилсилоксана.

Пример 3. Порядок загрузки и обработка реакционной смеси проводят, как в примере, с той разницей, что вместо сульфоната щелочноземельного металла в реакции карбонатации используют сульфонат аммония.

Результаты опытов приведены в таблице.

В отсутствии полиметилсилоксана в реакционной смеси при центрифугировании присадки в течение времени, принятого на прозводстве (30 мин), не получают присадку требуемой степени чистоты (опыт 1, 2, 8).

Оптимальная концентрация полиметилсилоксана, которая оказывает наибольшее влияние на способность полученной присадки к очистке, находится в пределах 0,03-0,05%.

Присадка на основе сульфоната аммония, полученная с использованием полисилоксана, лучше подвергается очистке с сокращением времени очистки в 2 раза.

Получение присадки с повышенной способностью к очистке упрощает процесс ее механической очистки за счет снижения количества очистного оборудования или времени его работы.

Предмет изобретения

Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки путем обработки углекислым газом смеси нейтрального сульфоната аммония или щелочноземельного металла, минерального масла, гидроокиси щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора с последующей механической очисткой полученной присадки, отличающийся тем, что, с целью упрощения стадии очистки, перед обработкой углекислым газом в смесь вводят 0,01-0,1 вес. % полисилоксана.