СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛСАЛИЦИЛАТНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ Советский патент 1972 года по МПК C10M129/54 

Изобретение относится к области получения присадок к маслам, в частности алкилсалицилатных.

Известен способ получения алкилсалицилатной присадки, представляющей собой соль алкилсалициловой кислоты, путем взаимодействия алкилсалидиловых кислот, гидроокиси щелочноземельного металла и углекислого газа в присутствии нефтяного масла, спирта и воды.

Однако процесс получения присадки известным методом длителен (карбонатацию ведут в течение 3 час и более), что исключает его непрерывность. Обработку углекислы.м газом проводят в токе СОо, что требует расхода больших избытков реагента и делает невозможным контроль и регулирование процесса. Степень использования гидроокисей щелочноземельных металлов в известном способе составляет не более 60-70%. Это обуславлирает большое колИчество механических примесей, которые должны быть удалены после карбонизации.

Цель нредлагае.мого изобретения-получение стабильных присадок к смазочным маелам высокой степени чистоты.

Указанная цель достигается тем, что процесс проводят в присутствии алифатического углеводородного растворителя с добавкой аммиака или солей аммоиия в качестве катализатора. В качестве углеводородного растворителя можно прнменять деароматизированный бензин. Аммиак или соли аммония желательно добавлять в количестве 0,2-3% в пересчете на свободный аммиак.

Процесс карбонизации осуществляют в условиях герметичности ири давлении ±0,1 ати, обрабатывая углекислым газом всю реакционную смесь, строго контролируя и регулируя его подачу.

Процесс получения присадю в онтимальиых условиях от нескольких минут до час.

После отгонки снирта метанола и воды, отделения механических примесей, фильтрования и удаления беизина получают стабильную присадку высокой степени чистоты и, если это необходи.мо, обладающую высокой щелочностью (300 мг кон/г и более).

Величину щелочности иолучаемой присадки можно регулировать количеством вводимой в реакцию гидроокиси, соответственно изменяя вре.мя карбонизации.

Предлагаемый способ иллюстрируется приводимыми ниже примерами.

Пример I. Получают присадку в четырехгорлой колбе e кocтью 500 мл, снабженной механической мешалкой, термо.метром, вводом углекислого газа и обратным холодильником. Углекислый газ иодают из стандартпого баллона через редуктор. Раеход газа определяют по образцовому ма :ометру. Спстгл;а гер.метизир-опапа.

В Ko,i6y при постоянном пере.мспшвапни м тс.тиературе 40-50 С, соблюдая прНюдммую ниже послсдовательноеть, загр -;кают 75 г -масла ЛС-6, 28 г Са(ОН):, 90 мл бензииа, смесь 75 мл метанола и 11,25 лл воды i 75 г алкнлеалициловых кислот, содержащих в алкиле 16-18 атомов углерода. Р1емедленно после загрузки киелот начинают обработку смеси углекислым газом. Необходимое количество газа поглоп1,аетея за 14 мин.

После этого центрифугированием удаляют -механические примесн, отгоняют метанол и воду, разбавляют полученный продукт бензином и фильтруют. После удаления беизина иолучают стабильную присадку с общей щелочпоетыо 150 мг КОП/г и степенью чистоты 110 /гг/100 г. Степень иепользовалия гидроокисн составляет 52,5%.

Пример 2. В колбу при температу)е 45- загружают 75 г масла АС-6, 125 лгл бензина, 4.3 г Са{011)о, смесь 75 мл метанола и 3,0 лгл воды, 1 мл 25%-пого водного раствора а.ммнака и 75 г анетилеалициловых киелот. Сразу поеле введения киелот начинают обработку емееи углекислым газом, которую ое;1ут Б течение бО-лмн.

Поеле очистки, порядок проведения которой описан в примере 1, получают стабильную присадку е общей щелочностью 302 ,«г/КОП/г.

Степепь нспользованля гидроокиси 70%.

Пример 3. Еще больнш повысить степень иегюльзоваиия Са(ОЫ)2 можно, проводя процесс 1;олуч ииг.1 пр«еадк1И следующим образом. PJ колбу при температуре 40-50°С загружают /5 бензипа, ды, 4,5 м

ка 1 75 г я,лкнлсални ловых кислот. В течение 9 мин вед.ут ()б П1ботку смеем углекислым газом.

Полученная после очистки присадка имеет общую щелочноеть 146 .иг КОН/г, степень чистоты 335 .адг/ЮО г. Степень иепользования гидроокиеи 90%.

Стабильность присадки, получаемой по предлагаемому способу, испытывают в лабораторных условиях следующим образом: присадку нагревают с 0,8-4% в течение 4- 32 час нри температуре 160°С. Щелочноеть и степень чистоты присадки после такой обработки остается без изменения.

Предмет изобретения

1.Способ получения а.ткнлсалицилатпой приеадки к емазочным маслам иутем вЗаимодейетвня алкилеалициловых кислот, гидроокиси ,елоч1гоземельного металла и углекислого газа в присутствии нефтяного масла, еиирта и воды, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии пронесеа, последний проводят в присутствии алифатического углеводородпого растворителя е добавкой аммнака или солей аммония и качестве катализатора.

2.Способ по п. 1, отличающийся те.м, что в качеетве углеводородного растворителя применяют деароматнзированный бензин.

3.Способ по пп. 1 н 2, отличающийся тем, что аммиак или еоли аммония добавляют в количестве 0,2-5% в пересчете на свободный аммиак.