Способ чистовой вырезки деталей из листового материала Советский патент 1975 года по МПК B21D28/16 B26F1/02 

1

Изобретение опюсится к оо.частп чисюно зырезкп леталеи из листового маюрпала и может быть исиользо а11о для чисто1и)| вырезчш iia штампах, имеющих нормальный (исчистоЕюн) зазор между иуаисоиом и матрицей.

Известен способ чнстово иырезки д(.талс|1 из лмстсиого материала, KOTopijiii осункчт: л; ется иа ита,мт1а с нормальным зазором между .матращей и нуа:исоиом. Ио этому енособу оеущестзляют прямое выдавливание материала в иолоеть .мат1)ииы. а к учаетку, ирнлсж; щему к деформируемому, выдавливанием нрилагают сжимающие усилия, и:.;с оихие одинаковое на.лравление с усилиями вы,1,аг ливания.

Недостатком известного способа является то, что сжатия ирИлагают к материалу ие с лпчала с-недрени-я сыдапл1И1аюн1,ег() ииструмс.-ита, а после Б-иедреич1Я вьЕдавливаюиюго .:11стру.:е;1та .иа некоторую глубилу. В результате этого иача.ты .ая стадия процесса iipOH;;водится без создания всестороииего сжагия малсрлала, вследствие чего на этой стадии процесса возможно возникиовеиие затяжки материала ио контуру .разделения. Кроме того, при вырезке материала известным сиссобом пуансон I нроцессе вырезки воспринимает суммарное усилие вырезки и сжатия отделяемой части.

Цель 11забретеи 1я - исключеиис всзмож.ноетн образования затяж.кн по контуру материала, новыщенне стойкости магериала и o6ecHC4Lii;ic возможнопл вырезки детале1 с ма., меньше 1,2тп. матерма.ча ие)е.ычками :1 MJi.Toii, иренмуннСГ сиая .4i.

3 1 мм 14).)ii.

Д.тя этого ио нред.1а1аомому способу сжимающие нрмагаю :ч част:чу, )мируе.;ому вььчавливан.юм. г, течение всего ироцесса выдав.чнвания, HJIHMCM иередаюг

0 усилия на уиом.шутьн участок магерна.та ирн

HOMOHUi И1Струме та, когорын исремеиипот со

скоростью, не jiaBHOH скорости не.Кмсщеини

1 аисо:1а. осущесгв.1Я1ощег1 ,..

Иа Чертеже иоказаШ) ис/с.1е.и):ипе.тьные

З стадии ссуни-с 1 и.теиня .1а аемог;) способа.

В нсхо.:г:1;1м ИЛ.юженин иуаисон 1 и иистрлMeirr 2 иах() материалом. .-lOiKaiUiiM

на матрще 3. Иуансои 1 и HHcrjiyMeiii 2 одио1 ремеино о ух-кают до соирщчосновеинм с .iocoH, ; пагем .Ч|)я10; н Mriiepiia.i пуансон и нрнжимно| 1 нлструмеит, ио н ; ;1соиу сс;обHiaiOr бО. Ci O 10Cri), iipi KHMHOMy

ннст.рументу. В результате нуа ;соио.1 осуна,ествляется иря.мое выдавливание -материа ш в

5 полость матр1и.и)К а ирижим-ным инструментом создается состояиие всестороинего сжатия иа участке, прилежащем к зоне, иодвергающеися деформированию выдавлииаинем, и ноаерхиостн разделения. Рабочее отверстие матрицы

0 оыиол:;я от размерами, соответствующими размерам матриц при нормальных (нечнстеных) зазорах с пуансонами.

Одновременное действие пуансона н нрижИМного инструмента обеснечивает устойчизость пластической деформац11и ио всей то.чщине разделяемого материала.

Предмет изобретен и я

С;юсоб чистовой вырезки деталей из .-IIICTOзого материала па штамиа.х с нормальным зазором между матрицей и пуансоном, которым осуществляют прямое выдавли; анне материала в иолость матрицы, а к участку, прилежащему к дефор.мируемому, в1)1дап,-1И ап11ем

H n;iai-ai()T сжимающие уснлпя, имеющие одппа: :; ое папраиление с усп.чиями выда;),П1ванмя, отличающийся тем, что, с целые иек.почения образования загяжкн ио контуру материa,ia, ноБыщення стойкостн материа.ча и обеспечения воаможпостп вырезки деталей с маЛ1,1мп, мепьще 1,2 толщипы материала перемычками и малой, иреимуществеиио .меиьше I мм, толп;ип()й, сжима1()пи1е усилия iipiKTaiaior в течение Bceio процс-сса выдавливания п передают нх па указан1п,1й участок материала :ipn HOMOuui Н11ст|)умента, KOTOpi n i нерсмсщают со cKcpocTiiio, не равной скорости иеремеи1С 1ия: п апсэпа, ос ниств.ляюиимо ныдав.мивапие.