Усторйство для шаговой вырезки Советский патент 1978 года по МПК B23D27/00 

Описание патента на изобретение SU605700A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ВЫРЕЗКИ

Похожие патенты SU605700A1

название год авторы номер документа
Устройство для шаговой вырезки листового материала 1975
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU578141A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ФЛАНЦЕВ ИЗ ШИН К ВОЗДУХОВОДАМ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2020
  • Бояркин Максим Владимирович
  • Бояркин Владимир Федорович
  • Бояркина Елена Ивановна
  • Филякин Александр Валериевич
RU2756677C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕВРОННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Акишев Ниаз Ирекович
  • Каримуллин Наиль Вакильевич
RU2341347C2
Штамп последовательного действия 1983
  • Емелин Генрих Алексеевич
  • Козин Анатолий Николаевич
SU1134263A1
Демпфер для подающей каретки штампа 2020
  • Бойков Олег Васильевич
RU2756457C1
Штамп для вырубки деталей 1984
  • Крылов Александр Федорович
SU1301524A1
Штамп для вырезки деталей из листового материала 1984
  • Киямутдинов Эрик Имамович
  • Журавлев Александр Дмитриевич
SU1362542A1
Пресс-форма для формирования деталей низа обуви 1974
  • Смирнов Михаил Дмитриевич
  • Комиссарчик Юрий Абрамович
  • Ершов Борис Александрович
  • Савицкий Владлен Николаевич
  • Аткарский Анатолий Александрович
SU506387A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ШЕСТИГРАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1992
  • Фролов В.В.
RU2030944C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИИЗ ПРОВОЛОЧНОГО и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛОВИ ИХ СКРЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СОБОЙВ П Т 5 1971
SU422565A1

Реферат патента 1978 года Усторйство для шаговой вырезки

Формула изобретения SU 605 700 A1

Изобретение относится к обработке давлением и может быть Использовано в листоштамповочном производстве.

Известно устройство I для чистовой вырезки отверстий в листовых деталях с разделением отхода на части, содержащее матрицу и подвижный пуансон с кольцевыми ребрами, расположенными на боковой поверхности по дугам окружности и имеющими режущие кромки.

Известное устройство не приспособлено для шаговой вырезки фасонных контуров в листовых деталях.

Известно другое устройство (2| для шаговой вырезки фасонных контуров, в листовых де талях. содержащее матрицу, подвижный пуансон, симметричный в двух взаимно перпендикулярных продольных плоскостях, и упор для ограничения перемещения детали, подаваемой па раллельно одной из плоскостей симметрии пуансона, неподвижно смонтированный в отверстии матрицы и входящий при вырезке в осевое отверстие, выполненное в пуансоне и имеюйхее форму, соответствующую форме поперечного сечения упора.

Это устройство не обеспечивает вырезку с разделением отхода высечки на части, что

затрудняет течение металла при вырезке. При этом увеличиваются удельные усилия на пуансон и снижается его стойкость. Кроме того, использование пуансона известной конструкции 5 с подачей t 0,ЗН, где Н -толщина обрабатываемой детали, сопряжено с возникновением значительных усилий отдачи, вызывающих взаимное перемещение детали и -пуансона. В результате точность обработки и качество реза ухудшаются.

10

Цель изобретения - уменьщение усилия вырезки и повыщение качества реза.

Для достижения указанной цели на боковой поверхности пуансона параллельно образующей выполнены открытые с его рабочего 8 тОрца пазы, имеющие в поперечном сечении V-образную форму, ширину в направлении подачи, равную ее щагу, и угол между гранями, равный , причем в одной четверти пуансона, расположенной между плоскостями 0 симметрии, одна грань паза расположена перпендикулярно направлению подачи обрабатываемой детали, а часть упора, размеп1аемая в пуансоне при вырезке, имеет в сечении форму ромба, большая диагональ которого расположена вдоль направления подачи обраба5 тываемой детали. На фиг. 1 изображено описываемое уст ройство, продольный разрез; на фиг, 2 - режущая часть пуансона; на фиг 3 и 4 - сечения А-А н Б-Б фиг. 2; на фиг. 5схема шаговой вырезки, реализуемая на описываемом устройстве; на фиг. б - схема образования усилий отдачи при вырезке деталей (сечение фнг. 5); на фиг. 7 - схема распределения усилий, уравновешивающих отдачу инструмента и детали. Устройство для шаговой вырезки содержит закрепленную в корпусе 1 матрицу 2 н пуан/сон 3, симметричный в двух взаимно перпенДикулярных продольных плоскостях н установленный на штоке 4 привода. Упор 5 для Ограничения перемещения заготовки расположен в отверстии матрицы 2 и закреплен в гайке 6 с возможностью перемещения вдоль направления перемещения пуансона для настройки на толщину обрабатываемой детали Часть упора, размещаемая при вырезке в выполненном в пуансоне осевом отверстии, имеет в сечении форму ромба, большая диагональ которого расположена вдоль направления подачи обрабатываемой детали. Осевое отверстие в пуансоне имеет форму, соответствующую ром бической форме поперечного сечения упора. На боковой поверхности пуансона параллельно образующей выполнегы открытые с его рабочего торца пазы 8 и 9, имеющие в поперечном ;еченин V-образную форму. Ширина пазов 8- н 9 в направлении подачи равна ее шагу t, а угол между гранями ,/ 45-75°. В каждой четверти пуансона, рйсположенной между плоскостями симметрии, одна из граней паза 8 расположена перпендикулярно направлению подачи обрабатываемой детали. Пуансон 3 имеет передний и задние oti.oui и сбз углы резания, величину которых выбирают в завнснмости от фнзико-механическнх свойств материала разрезаемой детали,- скоростных параметров процесса резания н прочностных характеристик материала пуансона. Острый угол ромбического отверстия в пуансоне удален от режущей кромки на расстоянии а t - 0,2 мм. В пуансоне выполнены отверстия 10 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Отверстие матрицы для вырезки мягких стальных и цветных металлов имеет цилиндрическую форму, а для вырезки высокопрочных и нержавеющих сталей - форму, соответствующую форме пуансона, с зазором, равным 3-5 от толщиныдетали.. В упоре выполнена выемка, верхняя кромка 11 которой расположена от зеркала матрицы 2 на расстоянии, равном Н - (1,5- 2,0) мм. Описываемое устройство работает следующим образом. От механического провода шток 4 с пуансоном 3 соверщает возвратно-поступательное движение. В начальный момент внедрения пуансона в деталь образуется высечка 12 сегментной формы (см. фиг. 5). Налнчие угла 90 устраняет возможность отжиме металла. Углубление a-yhope облегчает свободное течение металла в направленнн подачи детали, а ромбическая форма упора - в боковом направлении. Налипание высечки на упор устраняется путем ее сдвига движущимся пуансоном 3. После удаления пуансона от матрицы деталь перемещают на величину t и пуансон выполняет следующий рабочий ход. При этом образуются высечка 13 сегментной формы и две высечки 14. При последующем движении пуансона образуются высечки 15, 16, 17 и т. д. В установившемся процессе вырезки образуются одна центральная высечка н еще две пары, расположенные по обе стороны от первой. Попадая в матрицу, они удаляются сжатым воздухом через специальное окно. Вырезка выполняется при обильной смазке обрабатываемой детали и инструмента, подаваемой из отверстий пуансона и проходящей по боковым лыскам н верхней части упора 5. При вырезки с шагом t 0,3 Н возникает отжимающая сила Р, стремящаяся взаимно сместить пуансон и деталь. Однако наличие на пуансоне снмметрнчно расположенных пазов с углом Д 90° позволяет усилие Р, возникающее на передней части боковой поверхности пуансона, замкнуть на пуансоне усилиями Р/2у возникающими на наклонных к направлению подачи гранях пазов 8, предотвращая тем самым взаимное перемещение пуансона и детали. Кроме того, максимальные усилия отдачи возникают после некоторого внедрения пуансона в заготовку, т. е. после начала формообразования центральной высечки 12 трапециевидной формы. Описываемое устройство позволяет расширить диапазон толщин вырезаемых деталей на 30-40%, а также обеспечить вырезку с шагом 0,1 Н t.0,3 Н, что особенно важно для ручных высечных ножниц, вес которых должен быть минимальным. Формула изобретения I. Устройство для шаговой вырезки фасонных контуров в листовых деталях, содержащее матрицу, подвижный пуансон, симметричный в двух взаимно перпендикулярных продольных плоскостях, и упор для ограничения перемещения детали подаваемой, параллельно одной из плоскостей симметрии пуансона, неподвижной смонтированный в отверстии матрицы и входящий при вырезке в осевое отверстие, выполненное в пуансоне и имеющее форму, соответствующую форме поперечного сечения упора, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия вырезки и повышения качества реза, на боковой поверхности пуансона параллельно образующей выполнены открытые с его рабочего торца пазы, имеющие в поперечном сечении V образную форму, ширину в направле НИН подачи, равную ее шагу, н угол между гранями, равный 45-f-75°, причем в каждой четверти пуансона, расположенной между плоскостями симметрии, одна из граней паза расположена перпендикулярно направлению подачи обрабатываемой детали.

SU 605 700 A1

Авторы

Дятлов Юрий Михайлович

Силантьев Виктор Сергеефич

Ларин Дмитрий Владимирович

Даты

1978-05-05Публикация

1975-07-10Подача