Способ получения хлорпренового каучука Советский патент 1978 года по МПК C08F114/14 

I

Изобретение относится к получению conoли Лepныx хлоропреновых каучуков.

Хлоропреновые каучуки благодаря своей огне,- масло-, атмосфере- и водостойкости нашли широкое применение для изготовления транспортерньХ лент; обкладок кабелей, губчатых изделий для частей автомобилей, прокладок и других резинотехнических изделий. Од нако применение хлоропреновых каучуков для изготов;-ения губчатых изделий ограничено из-за их большого остаточного сжатия.

Известен способ получения хлоропренового каучука водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена с изо-пр ном в присутствии различных радикальных инициаторов, эмульгаторов, регуляторов, активаторов.

Недостатком губчатых изделий, полученных из известного каучука, является малая каркасность и большое остаточное сжатие.

По предложенному способу для улучшения свойств каучука в качестве непредельных мономеров применяют виниловые или аллиловые эфиры (мет)акриловой кислоты в качестве 5-30 вес.% от смеси мономеров. Эти сомономеры легко ополимеризуются с хлорЬпреном с раскрытием двойной связи виниловой или аллильной группы.

Двойная связь эфирного остатка не активна в процессе сополимеризации. При вулканизации происходит раскрытие двойных связей как основной цепи так и эфирных групп, что позволяет получать густую сетку, благодаря чему изделия обладают малым остаточным сжатием и хорошей каркаснсстью после вулканизации. Кроме того, благодаря введению в цепи полихлоропрена звень других мономеров нарушаете регулярность строения, в рузельтате чего снжается христгшличность полимера.

Процесс сополимериэации проводится при следующем предпочтительном составе исходной полимеризационной шихты, вес.ч:

Хлоропрен95-70

Виниловый или аллиловый эфир (мет)акриловой кислоты 5-30 Дипрокснд0,6

Канифоль4

Алкилсульфонат натрия2Едкий натр (20%-ныН раствор)3

Аммиачная врда

(20%-ный раствор) 2

Персульфат калия 0,6

Сульфит натрия 0,1 Вида366

Сополимериэация проводится при до полного превращения мономен ра в полимер. После окончания сополимеризации в латекс вводится дисперсия антиоксиданта НГ-2246 в количестве 2% от полимера. Полимер выделяется из латекса на вымораживающем барабане сугиится в сушилке в виде ленты током воздуха с темепратурой 120-130 С.

Пример 1. Полимеризация проводится по описанной -методике, состач полимеризационной шихты аналогичен указанному, в качестве сомономера для хлоропрена применяется винилакрилат

В количестве 5 вес.ч. на 95 вес.ч. хлоропрена.

Пример 2. Аналогично примеру 1, но при количестве винилметакрилат (вместо винилакрилата) 15 вес.ч. на 85 вес.ч. хлоропрена.

Примерз. Аналогично примеру 1, но при количестве винилакрилата 30 вес.ч, на 70 вес.ч. хлоропрена.

П р и м е р 4. Аналогично примеру 1, но с применением вместо винилакрилата аллилакрилата в количестве 10 вес.ч. на 90 вес,ч. хлоропрена.

П р и м е р 5. Аналогично примеру 1, но с применением вместо винилакрилата аллилметакрилата в количестве 20 вес.ч. на 80 вес.ч. хлоропрена.

Свойства полученных в примерах сополимеров показаны в таблице.

Вязкость по Муни

Пластичность по

Карреру

Прочность на разрыв наполненной

Как видно из таблицы, полученные сополимеры по сравнению с известными обладают более низкой скоростью крис- 45 таллизации, малой степенью набухаемос- ти в бензоле и малым остаточным сжатием.

Формула изобретения

Способ получения хлоропренового каучука волноэмульсионной сополимериза50 48 49 52 49 0,69 0,67 0,67 0,70 0,68

цией хлоропрена с непредельными мономерс1ми в присутствии известных радикалных инициаторов, эмульгаторов, регуляторов, активаторов, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств каучука, в качестве непредель ных мономеров применяют виниловые или аллиловые эфнры (мет)акриловой кислоты в количестве 5-30 вес.% от смеси мономеров.