Устройство для получения облагороженного волокна Советский патент 1936 года по МПК D01C1/00 

Существующие способы получения прядильного материала из льняной (и пень овой) соломы основ шы на двух резко различающихся между собой способах первичной обработки и известных под названием - стланцового и моченцового способа. Оба эти способа являются чрезвычайно трудоемкими, требующими много времени для своего заверщения и, кроме того, сезонными, зависящими от времени года и ногоды. Поэтому естественно, что научно-техническая мысль стремилась нвйти выход в ином более рентабельном способе первич-ной обработки льна и пеньки, позволяющем перерабатывать льняную солому круглый год, вне зависимости от времени года и погоды. Такой способ был найден в переработке льняной (и пеньковой) соломы путем декортикации в льняной луб, который в дальнейщем уже облагораживался, приобретал все необходимые для волокна прядильные свойства и, таким образом, являлся волокном, заменяющим собой лен-стланец и лен-моченец.

Научно-исследовательские работы с прядением облагороженного в ровнице льняного и пенькового луба показали, что луб прядется сухим и мокрым способом, причем в лабораторных условиях

(37)

были получены из облагороженногч) льняного луба пряжи №№ 50. 56, 60, 65 мокрого прядения. Однако практического применения в промышленности, в производс:венных условиях этот способ прядения (мокрым способом) облагороженного в ровнице льняного луба не получил и, главным образом, по той причине, что выбранный способ облаго, аясивания во..окна льняного луба в ровнице оказался весьма сложным в произв дственных условиях прядильной фабрики и неточным, допускающим отклонения в-№ ровницы после облагораживания луба на 50°/о от принятого № ровницы, что безусловно недопустимо, так как создавались неустойчивые условия в работе прядильной фабрики, вредно отражаюпхиеся на технологическом процессе. Отсюда ясно, что облагораживание льняного луба в ровнице является способом, не имею:мим практического применения в промышленности. Другой способ облагораживания льняного луба велся в ином направлении- в направлении облагораживания волокна льняного луба до геклинг-машины, что создавало обычные условия работы облагороженного луба на всех производственных мащинах, и работа ничем не отличалась от обычной работы со льном-стланцом и моченном, принятой при производстве, но и этот способ облагораживания льняного ,.уба оказался весьма трудоемким, так как, не будучи механ;:зирован, требовал много рабочих рук, был мало произзодителен и явно не рентабелен.

Известны также установки для получения короткого волокна, в которые материал прохбдит непрерывным потоком через ряд устройств, снабжен: ых вальцами, подвер аюш.их стебли механическим ,и иным воздействиям.

Настоящее изобретение ставит целью создание такого условия, которое было (ы способно-осуществить все технологические и химические процессы, необходимые для облагораживания волокна льняного луба, и дать значителы ое количество продукта с незначительной затратой рабсилы и, тем самым, практически осуществить способ получения облагороженного льняного луба в с ломе. Для достижения этого предлагается устройство, осуществляющее непрерывность процесса обработки волокна с целью его облагораживания п 1д действием пара и состоящее; 1) из ленточного транспортера, над которым установлен проталкиватель для волокна, 2) плл щильных валиков, между которыми расположены сопля, служащие для подачи паров для растворения клетчатки, 3) промывалки, подающей воду сверху и снизу к облагороженному волокну, снабженной сточным устройством для воды, 4) отжимных вальцов,

5)сущилки, снабженной соплами, по которым подводится сжатый воздух, и

6)транспортера, отводящего готовое волокно.

На чертеже фиг. 1 изображает схему предлагаемого устройства; фиг. 2 и 3- разрезы по АА и ВВ на фиг. 1. На схеме пояснен последовательный процесс прохождения льняной соломы, с указанием, каким воздействиям (циклам работы) подвергается солома в процессе облагораживания.

Имеется всего шесть циклов работы. Цикл 1-й состоит в следующем: на транспортере 1 раскладывается по ходу транспортер горстями, вручпую, льняная сол01ма. Под действием проталкивателя 2, состоящего из передвигающихся поперек движущегося транспортера 1 пальцев с загну ыми концами, которые передвигают льняную сотому то в одну, то в другую сторону, доводя ее до определенной толщины с оя, происходит выра шивание горстей льняной соломы в виде тонкого полотна, подводящейся затем транспортером 1 под действие нескольких пар врашЛ-ЮЩихся плющильных валиков 3, вл-екуп1их за собой выравненнук) тонким слоем льняную солому.

Как только льняная солома подпадет тод действие валиков 3,, начинается 2-й цикл работы, состоян1,ий в том, что в этот момент льняная солома подвергается сверху и снизу действию пара, поступающего через трубу 4 и ряд сопел 5, имеющих щели 6, расположенные поперек к движению льняной соломы. Под действием чистого пара (посту дающего из локомобиля или парового котла) или же под действием паров какого-нибудь химического вещества происходит облагораживание волокна льняного (и пенькового) луба и превращение луба в прядил1)Ное волокно. Если бы оказалось, что при конвейерном способе передвижркня . ьчямой соломы волокно льняного лу а не успевало приобретать свойства, необходимые для технологического процесса в прядепии, то .можно было бы, подведя горсть полностью под действие пара, создающего облагораживание волокна, остановить дальнейщее движение льняной соломы путем прекращения вращения ва иков 3. Таким образом, регулируя технологический процесс облагораживания волокна льняного луба в отнощении как зятр.:чиваемого времени, так и силы выпаривания пектиповых веществ, благодаря величине давления пара в локомобиле (паровом котле) можно получить после облагоражнвания желаемого качества волокно льняного луба. Вводя же в процесс облагораживания химикали, можно сделать процесс облагораживания более интенсивным и, быть может, избежать необходимости останова вращения валиков 3 и прекращения подачи соломы, т. е. сделать весь процесс облагораживания непрерывным - конвейерным.

После того как закончится процесс

облагораживания волокна льняного луба (цикл 2-й) наступает промывка облагороженного волокна водой (цикл 3-й),, что достигается посредством сильных струй, действующих сверху и снизу на волокно через отверстия, сделанные в особых патрубках (промывалках) 7, в которых вода находится под давлением вследствие действия центробежного насоса 8. Вода, обмывшая волокно льняной соломы, стекает в сточное устройство в виде резервуара 9 и через отводную трубу 10 поступает в фильтровальный бак 11 (отстойник). Отсюда вода после очистки подается в цистерны и, таким образом используется вторично или для промывки облагороженного волокна льняной соломы или же для питания котла локомобиля.

Далее следует 4-й цикл работы устройства, состоящий в отжиме промытых облагороженных волокон льняных стеблей, итжим состоит из валика 12 и нажимного валика 13.

отжима льняной соломы наступает 5-й цикл работы, состоящий в просушке облагороженного волокна и древесины стебля. Высушивание достигается путем действия HI волокно сжатого воздух, ко рЫЙ ев -рху и CHHiV

подводится ч ре тр.бу 14 и сопла 15 со щелями 16, расположенными поперек

к движению льняной соломы и, таким образом, пронизывая стебель, высушивает волокно и древесину льняного стебля.

5-й цикл является последним циклом, входящим в технологический процесс облагораживания волокна льняного луба в стебле, после чего получается треста, которая на транспортере 17 (6-й цикл) собирается работницей в горсти для дальнейшей переработки на мяльной машине.

Предмет изобретения.

1. Устройство для получения облагороженного волокна, осуществляющее непрерывность процесса обработки последнего, с применением нескольких секций с вальцами, отличающееся тем, что, с целью последовательной обработки материала, первая секция вальцев 3 снабжена рядом юпел 5, расположенных между вальцами и служащих для подвода пара к материалу, вторая секция снабжена патрубками 7 для подвода промывочной воды и третья-соплами 15 для подачи воздуха с целью су1пки мпериала.

2 При устройстве по п. 1 применение корпусов, служащих для улавливания отработанного пара и воды с целью их непрерывного использования.

/ /

- 5 г 5Г7 13 14//5

1 /1 О /

f /| iL/iUi/SX/l

/4 . I.

ф

срис иг