Способ получения волокна из луба конопли Советский патент 1978 года по МПК D01C1/02 

1

Изобретение касается первичной обработки лубяных культур для получения из них волокон.

Известен способ получения вопокон из луба льна, включающий щелочную варку, отбелку в растворе перекиси водорода, промывку,-кисловку и сушку с последующей обработкой-по известной технологии

Другой известный способ получения волокон из луба грубостебельных культур включает пневмомеханическое рыхление химически облагороженного волокна t2l.

Известен также способ получения лубяной ленты путем химической обработки, промь1вки и сушки, причем в процессе сушки ленту вытягивают в пределах 3-50% i

Вытягивание ленты в процессе сушки способствует устранению склеенности, но при этом не достигается -упрочнения структуры волокна, так как волокно. находится в ленте в свободном состоянии.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ получения волокна из луба конопли, включающий щелочную варку, трепание с одновременной промывкой.

кисловку, эмульсирование, отжим до относительной влажности волокна 110 130%, сушку и мягчение 4.

Однако согласно указанным способам невозможно получить волокно из луба конопли высоких номеров с достаточно хорошими физико-механическими показателями. Прочность волокна недостаточна. Кроме того, наблюдаются такие пороки, как склееность, шишки, зажгученность, заузливание, прядильная способность волокна невысокая.

Цель изобретения - получение волокна высоких номеров с улучшенными физико-механическими свойствами.

Это достигается тем, что луб после варки подвергают отмочке в воде при 30-40°С в течение 1-2 мин., после трепайия с промывкой обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода - 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород, силикат натрия - 3/4 и смачиватель -О,5-0j7 г/л, при 95ЭЗ С в течение 10-12 мин, а после эмульсирования проводят пневмомеханическое рыхление и сушку волокна с одновременным вытягиванием на 1-2%.

Введение отмочки после щелочной варки способствует удалению склеиваю.1ДИХ волокно веществ и щелочи, причем одновременно волокно охлаждается, вследствие чего оно приобретает упругость и выдерживает последующую механическую обработку, не разрушаясь. Разработанный режим обработки в растворе перекиси водорода в сочетаний с другими операциями,в том числе со щелочной варкой, способствует достижению оптимальной степени элементаризации волокна и повышению его прядильной способности. Вытягивание волокна на 1-2% с одновременной сушкой (чтсй соответствует величине усадки в процессе сушки в свободном состояНИИ) упрочняет структуру волокна. Пример.. Луб конопли с мяльнотрепального агрегата подают в варочный аппарат, содержащий раствор каль.цинированной соды с концентрацией. 57г/л, и обрабатывают при 98-100°С 35 мин. Вареный луб подвергают сначал отмочке в воде при 30-40 С в течение 1-2мин, а затем трепанию с одновремен ной промывкой на трепально-промывной машине АЛВ. После промывки волокно отжимают и подают в варочный аппарат где его обрабатывают в растворе,, содержащем перекись водорода - 0,81,0 г/л (в расчете на активный кислород) , силикат натрия - 3-4 г/л и смачиватель - 0,5-0,7 г/л, при 9598°С в течение 10-12 мин. После кисловки в растворе уксусной кислоты с концентрацией 1,0-2,0 г/л при ЗО-ЗВ С в течение 30-40с. . волокно эмульсиру ют водным раствором, содержащим алка мон ОС - 0,25-0,3 г/л и антистатик - 0,5-0,7. г/л при 70-80С. Мягчитель - алкамон OCj. придает воло ну блеск, тяжеловесность маслянистость, мягкое, слегка хрустящее туше Использование антистатика ОС 5улучшае переработку волокна на приготовитель ных машинах, устраняет налипание на вытяжных цилиндрах и снижает процент угаров в прядении. После эмульсирова ния волокно отжимают до относительно влажности 110-130% и подвергают пневмомеханическому рыхлению под воздействием горячего воздуха, подаваемого из сопел под давлением на вертикально свисающие волокна, перемещаемые транспортером в зажатом состоянии. Воздух разбивает горсти на тонкие параллелизованныё пряди, что позволяет почти полностью устранить склеенность и повысить выход дорогостоящего чесаного волокна. Кроме того, пневморыхление хорошо подготавливает волокно к последующему вытягиванию .и позволяет избежать жестких режимов при мягчении; Разрыхленное волокно подают в камерную сушилку С ЛГ .- 210 Л. В первой сушильной камере волокно натягивают закреплением комлевых и вершинных частей и вытягивают на 1-2%, что соответствует величине его усадки при сушке в свободном состоянии. Вытягивание устраняет деформационные изменения в структуре элементарного волокна и тем самьы восстанавливает его природную прочность. Затем волокно сушат до остаточной влажности 8-10% и мягчат на мягчильной: машине типа ММ-50. В таблице приведены сравнительные показатели физико-механических свойств волокна, полученного из луба конопли согласно предложенному и известному способам, а также пряжи из этих волокон. Согласно изобретению получают волокно с метрическим номером 150-190, а пряжу - 5,,0. Согласно известному способу можно получить волокно лишь с метрическим номером 50-60, а пряжу - 0,27. Таким образсил, изобретение позволяет получить волокно из луба конопли высоких номеров с улушиенными физикомеханическими свойствами и повышенной прядильной способностью. Формула изобретения Способ получения волокна из луба конопли, включающий щелочную варку, трепание с одновременной промывкой, кисловку, эмульсирование, отжим до относительной влажности волокна 110130%, сушку и мягчение, отличающийся тем, что,с целью получения волокна высоких номеров с улучшенными физико-механическими свойст вами,луб после варки подвергают отмочке в воде при Э0-40с в течение 1-2 мин, после трепания с промывкой обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода - 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород, силика натрия - 3-4 г/л и смачиватель - 0,5 0,7 г/л, при 95-98°С в течение 1012 мин, а после эмульсирования прово ят пневмомеханическое рыхление и сушку волокна с одновременньм вытягиванием на 1-2%, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 97797, кл. В 01 С 1/02, 1950. 2.Авторское свидетельство СССР № 526686, кл.ВО В 1/16, 1974. 3.Авторское свидетельство СССР № 500292, кл.ПО С 1/02, 1974. 4.Экспресс-информация, сер.А. Переработка льносоломы и стеблей конопли на луб. М., ЦНИИТЭИ легпром., 1973, с.6-9,