Станок для нарезки лап на шахтном крепежном лесе Советский патент 1936 года по МПК B27F5/02 

В авторском свидетельстве № 31604 описан станок для зарезки лап на шахтном крепежном лесе, в котором применены горизонтальная и вертикальная круглые пилы, имеющие оси в поворотных плечах, что сделано для возможности надлежащей установки пил по высоте для получения пропилов с требуемым относительным их расположением.

В предлагаемом станке, кроме двух основных пил, применена еще третья ipyrлaя пила, которой помимо рабочего вращения может быть сообщен поворот около двух параллельных друг другу осей, перпендикулярных коси самой пилы.

Подача круглого леса к пилам в станке производится при помощи известного типа транспортеров с автоматическими захватами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку с частичным разрезом; фиг. 2 - то же, вид сверху; фиг. 3 - то же, в поперечном разрезе; фиг. 4 - разрез шпиндельной колонки одной из пил с ее подшипниками и передачами для сообщения ей вращения; фиг. 5 - вид сбоку транспортера для перемещения кругляков к пилам; фиг. 6 -то же, в поперечном разрезе; фиг. 7-то же,

(304)

вид сверху; фиг. 8, 9 и 10 - примеры зарезки на кругляках лап , различного типа тремя пилами станка.

Предлагаемый станок (фиг. 1-3) приводится в действие от мотора, на оси которого закреплен шкив 75, связанный посредством ременной передачи со шкивом 37, расположенным на валу 32. По всей длине вала 32 закреплена шпонка, по которой может перемещаться насаженная на вал 32 коническая шестерня /5. Шестерня 75 сцеплена с другой конической шестерней 49, которая приводит в движение вертикальный вал 23, снабженный на свободном конце конической Щестерней 20, входящей в зацепление с конической шестерней 33 вала 57. Вал 57 приводит в движение коническую шестерню 52, которая, в свою очередь, находится в зацеплении с шестерней 55 наклонного вала 30, снабженного конической шестерней 36, сцепляющейся с конической шестерней 37, помещенной на валу 53. На валу S3 закреплена звездочка, приводящая в движение бесконечную цепь транспортера для подвода к пилам обрабатываемых бревен.

От вала 57 получает также движение полая муфта 54, внутри которой понещен

вал 22, могуй ий входить в зацепление с муфтой 54. Вал 52 передает движение в коробку 55 промежуточным валом, связанным со шпиндельными колонками, несущими оси пил.

Пилы 17, 18 и 19 предлагаемого станка располагаются на общем супорте 9, снабженном в верхней части плитой, на которой помещены шпиндельные колонки /, 5, 7 (фиг, 1-3) для осей пил. Каждая из шпиндельных колонок закреплена в подшипниках 4, б, 8, в которых может поворачиваться вокруг своей оси на некоторый угол. Так, например, в станке, изображенном на чертеже, шпиндельная колонка 7 пововачивается в обе стороны от вертикали на угол а до 15°; шпиндельная колонка 5 может поворачиваться на угол до 20 по о ношеиию к вертикальной своей оси в обе стороны, и шпиндельная колонка 7 поворачивается в своих подшипниках на угол р вверх от горизонтальной оси до 20 и вниз - также до 20°. Таким образом, если установить любую из указанных шпиндельных- колонок под йпреде)1енным углом, то можно установить под требуемым углом к обрабатываемому предмету соответствующую пилу /7, J8 и 19.

Пила 19, расположенная на шпинделе 39, помещенном, в свокз очередь, в коробке 2, может кроме поворота на угол а вместе с колонкой / поворачиваться еще на угол f (до 18° в обе стороны) вместе с коробкою 2. Таким образом, пиле 19 может быть сообщен поворот около двух параллельных друг другу осей, перпендикулярных к оси самой пилы.

Пилы 17, 18 и 19 устанавливаются на осях своих шпинделей при псмоши сменных дистанционных колец 24 (фиг. 1, 4), закрепляемых гайкой 29. Вследствие этого каждая пила может быть сдвинута парал;1ельно самой себе на оси шпинделя в любое положение.

Подшипники шпиндельных колонок 4, б, 8 fi подшипники коробки 2 снабжены проушинами (фиг. 4), в которые входят болты 25 стопора 25, 26,27, 28. Болты 28 проходят также через ушко самой колонки, и на них надевается втулка 26, между которой и ушком колонки помещается пружина 27. Втулка 26

снабжена зубом, который входит при ее перемещении в паз проушины подшипника, снабженный винтовой нарезкой.

Стопор 25, 26, 27, 28 работает следующим образом. После отвинчивания гайки 25 втулка 26 перемещается по болту 28 под действием пружины 27, причем ее зуб выходит из паза проушины. При этом шпиндельная колонка может быть повернута на соответствующий угол, прсле чего гайка 25 завинчивается, зуб втулки 26 входит в паз проушины и таким образом фиксируется положение, приданное шпиндельной головке и пиле.

Супорт 9 выполнен подвижным в вертикальном и горизонтальном направлениях. В вертикальном направлении он перемещается по направляющим 50, а в горизонтальном направлении - по направляющим 40. Перемешение супорта 9 как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении производится при помощи обычной передачи винтовой, парой.

Передача движения всем шпиндельным головкам супорта 9 осуществляется непрерывно, так как при горизонтальном перемещении супорта шестерня J6, помешенная в коробке //, перемещается по длинной щпонке вала 32.

Для подачи обрабатываемых бревен к пилам /7, /8, 19 в станке имеется транспортер с бесконечной цепью 38 (фиг. 3, 5 и 7), получающей движение от звездочки на валу 53. На цепи 55 имеются автоматические захваты . состоящие из двух крючков и тяги 43. При движении цепи 38 крюк 42 захвата 41, 42 своей нижней выступающей частью скользит на части пути по подпружиненной площадке 44 и стремится вращаться вокруг своей оси. Так как Ырючья захвата#/,2 связаны между собой жесткой тягой 43, то при движении крюков верхние концы последних стремятся сойтись до тех пор, пока не встретят препятствия на своем пути. Таким препятствием может оказаться обрабатываемое бревно, которое охватывается захватами 41, 42 и при движении цепи 38 подводится к пилам. Бревно удерживается захватами 4f, 42 до тех пор, пока крюк 42 не сойдет своим нижним основанием с площадки 44

после чего на крюк 42 усилие пружины 45 не воздействует.

В конце транспортера при повороте цепи 38 обрабатываемое бревно собственным весом нажимает на крю1 41 захвата 41, 42, и крюк 4J через тягу 43 отжимает крюк 42, вследствие чего обработанное бревно освобождается и падает с транспортера в вагонетку или соответствующий приемник.

Примеры обработки бревен тремя соответственно устанавливаемыми пилами 17, 18 и 19 показаны на фиг. 8- 10. В примере, показанном на фиг. 8, работа производится двумя пилами /7и 18, которые срезают материал под прямым углом друг к другу и к оси дерева.

В примерах, показанных на фиг. 9 и 10, обработка производится тремя пилами /7, 18 и /Я и срезка материала производится пoдJ косым углом друг к другу.

Предмет изобретения.

1. Форма выполнения станка, охарактеризованного в авторском свидетельстве № 31604, отличающаяся тем, что, кроме двух основных пил /7 и 18, применена третья круглая пила /Р, которой помимо рабочего вращения может быть сообщен

поворот около двух параллельных друг другу осей, перпендикулярных к оси самой пилы.

2.В станке по п. 1 применение супорта Р, общего для передаточной оси ко всем пилам, получающего, с целью установки этой оси по высоте, перемещения вверх и вниз при помощи обычных параллелей на станине станка и передачи винтовой парой.

3.В станке по п. 1 применение для подачи кругляков к пилам бесконечных цепных транспортеров, снабженных автоматическими захватами 41 42 и подпружиненной площадкой 44 для их направления.

4.В станке по п. 1 применение обычной винтовой пары для перемещения станины, поддерживающей пилы и соответствующую ветвь транспортера в направлении, перпендикулярном к этой ветви, с целью приспособления станка к круглякам различной длины.

5.В станке по п. 1 применение, с целью факсирования приданного той или иной пиле положения, стопора 25,26, 27, 28.

6.В станке по п. 1 применение для установки той или иной пилы на ее оси, надеваемых на эту ось сменных дистанционных колец 24,