Устройство для сматывания длинномерного материала Советский патент 1975 года по МПК H01F41/04 B65H59/00 

Описание патента на изобретение SU478367A1

. регулировочном диске-шкиве 6 эксцентрич,ным круговым пазом 7.

Промежуточная ведомая шестерня 5 жестко соединена (через втулку) со вторым диском-поводком 3, расположенным по другую сторону диска-шкива 6, содержащего аналогично первому сателлитные шестерни 4, входяшие по торцу в торцево сцепление с эксцентричным круговым пазом 7, выполненным на другой стороне регулировочного диска-шкива, а по ободу в зубчатое зацепление с выходной ведомо шестерней 8..

Торцевое зацепление сателлитных шестерен 4 с круговыми пазами 7 осуществляется через торцевые элементы зацеп- ления пальцы 9, расположенные в отверстиях-гнездах на торцевых поверхностях сателлитных шестерен.

Конфигурация сечения )вого паза соответствует конфигурации элемента торцевого зацепления.

Выходная ведомая шестерня 8 связана с механизмом закрепления паковки 1О материала, например, посредством втулки 2, на которую жестко насажен барабан с паковкой наматываемого - разматываемог материала 11, При этом регулировочный диск-шкив 6 взаимодействует с паковкой либо через ролик 12 и материал, либо посредством ролика 13, который через вал 14 и ременную (зубчатую) передачу 15 связан с диском-шкивом 6.

Таким образом; вращение регулировочного диска-шкива, движение материала и вращение барабана синхронно связаны обратной связью и объединены в общий двухрядный кинематический узел при общем ругулировочном элементе - дискешкиве 6 с приводом постоянного вращения

Количество сателлитных шестерен ряда зависит от углов взаимодействия элеме тов торцевого зацепления с круговым пазом и обычно равно трем.

Эксцентриситет размещения кругового паза в регулировочном диске-шкиве равен эксцентриситету размещения элемента торцевого зацепления на сателлитных шестернях, а средний диаметр кругового паза равен диаметру размещения центров сателлитных шестерен в диске-поводке.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 1 вращается диск-поводок 3 и сателлитные шестерни 4 первого ряда. Вследствие торцевого зацепдения с круговым пазом 7 . им сообшается вращение вокруг своей оси со скоростью, равной разности скоростей вращения регулировочного диска шкива 6 и диска-поводка 3, которая передается промежуточной ведомой шестерне 5.

Последняя вращает второй диск-поводок 3j соответственно вращаются размещенные в нем са еллитньге шестерни 4 второго ряда, которые имеют торцевое сцепление с круговым пазом второй стороны регулировочного диска-шкива 6. Скорость вращения вокруг своей оси сателлитной шестерни равна разности скоростей вращения peгyJIИpoвoчнoгo диска-шкива и второго диска-поводка. Эта скорость передается выходной ведомой шестерне 8 и далее барабану с паковкой 10, который, разматывая (наматывая) материал 11 , (провод, нить или ленту), при соответствующем натяжении вращает регулировочный диск-шкив 6 непосредственно либо через контактный ролик 13 и ременную (зубчатую) передачу 15, создавая тем самым

. обратную связь, приводяшую к самоустановлению определенных скоростных соотношений в зависимости от изменяющегося диаметра паковки.

Если же вход устрбйства соединить с тормозным узлом (фрикционным, злектро-

магнитным и др,), а размотку материала осуществлять с постоянной линейной скоростью, то на выходе устройства будет создаваться момент торможения в зависимости от изменения диаметра паковки в сторону стабилизации усилия торможения

(натяжения) разматываемого материала.

Предмет изобретен и я

Устройство для сматывания длинномерного материала, содержащее механизм крепления паковки, диск-поводок, установленный на ведущем валу, сателлитные шестерни с закрепленными на торце пальцами, размещенными в диске-поводке и взаимодействующие с ведомой шестерней, механизм обратной связи, исполнительный механизм, отличающееся, тем, что,с целью обеспечения постоянства линейной скорости сматьшаемого материала, исполнительный механизм выполнен в виде регулировочного диска-шкива с эксцентричным круговым пазом на обеих торцевых поверхностях, в котором с двух сторон расположены пальцы сателлит шх шестерен, разМ шённьгх; в два ряда, причем один ряд, свтеллитных шестерен установлен в дискеповодке, жестко связанном с ведущим ва-

лом, и взаимодействует с ведомой шестерней, а другой р$щ сателлитных шестерен установлен в диске-поводке, жестко связанном с ведомой шестерней, и взаимодействует через шестерню с механизмом крепления паковки;

Похожие патенты SU478367A1

название год авторы номер документа
Авторегулятор намотки 1974
  • Костиков Николай Исаевич
  • Мосьпан Борис Филиппович
  • Аксюк Николай Михайлович
  • Пузенко Виталий Сергеевич
SU544004A2
АВТОРЕГУЛЯТОР НАЛ\ОТКИ 1973
  • Н. И. Костиков, Б. Мосьпан В. С. Пузенко
SU360995A1
Авторегулятор намотки-размотки некруг-лыХ пАКОВОК 1975
  • Костиков Николай Исаевич
  • Доронин Николай Федорович
  • Нужный Юрий Петрович
  • Назаров Иван Иванович
SU842997A1
Намоточное устройство 1979
  • Костиков Николай Исаевич
  • Доронин Николай Федорович
  • Аксюк Николай Михайлович
  • Пузенко Виталий Сергеевич
SU1003162A1
Регулятор некруглой намотки 1976
  • Костиков Николай Исаевич
  • Назаров Иван Иванович
  • Нужный Юрий Петрович
  • Доронин Николай Федорович
SU579064A1
Устройство для правки лезвий безопасных бритв 1990
  • Яшин Владимир Михайлович
SU1712131A1
Авторегулятор намотки 1969
  • Костиков Николай Исаевич
  • Мосьпан Борис Филиппович
  • Назаров Иван Иванович
  • Аксюк Николай Михайлович
  • Нужный Юрий Петрович
SU473543A2
Редуктор для соосных винтов 1949
  • Корецкий В.Т.
SU87574A1
Многоступенчатый зубчатый привод 1971
  • Мельников Борис Андреевич
SU445778A1
Прививочное устройство 1978
  • Зайко Николай Ануфриевич
SU843850A1

Иллюстрации к изобретению SU 478 367 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для сматывания длинномерного материала

Формула изобретения SU 478 367 A1

12

11

т

Фиг. 2

SU 478 367 A1

Авторы

Костиков Николай Исаевич

Мосьпан Борис Филиппович

Аксюк Николай Михайлович

Пузенко Виталий Сергеевич

Даты

1975-07-25Публикация

1969-09-08Подача