под действием возникших элекродинамическнх сил тормозятся (замедляются) до значения скорости вращения поля.
Описанный цикл повторяется в течение всего процесса затвердевания отливки.
Поскольку ири описанном способе центробел ной отливки вращение электромагнитного поля синхронно вращению формы и затвердевшей части отливки, электромагнитное поле индуцирует токи только в жидком металле и энергия поля расходуется только па вращение жидкого металла.
Таким образом, исключается экранирующее действие формы и затвердевщей части отливки.
Для осуществления предлагаемого способа необходимо центробел нолитейную установку оборудовать индуктором вращающегося электромагнитного поля.
В расточке индукционного вращателя концентрично размещается форма с жидким металлом. Форма получает вращение от привода, обеспечивающего заданное изменение скорости вращения. Соответствующие синхронные изменения скорости вращения электромагнитного поля индукционного вращателя обеспечиваются источником питания переменного тока, например, преобразователем частоты переменного тока.
Параметры режима (диапазон изменения скорости вращения, частота циклов и длительность воздействия электромагнитного поля) зависят от диаметра и толпи1иы стенки отливки, массы жидкого расплава, его электропроводности, момента инерции жидкого цилиндра и т. д.
Изменение структуры отливок под воздействием электромагнитного поля является результатом комплексного воздействия сложных теплофизических и силовых явлений, влияние которых для различных сплавов, а также для различных периодов кристаллизации неодинаково.
Предмет изобретения
Способ центробежного литья, преимущественно толстостенных трубчатых изделий, из легированных сплавов, включающий вращение формы, заливку расплава и воздействие на него вращающегося электромагнитного поля, отличающийся тем, что, с целью улучщения структуры отливок, скорость вращения электромагнитного поля синхронизируют с периодически изменяемой скоростью вращения формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2092593C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2324575C1 |
Устройство для получения армированных отливок | 1987 |
|
SU1491609A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2220816C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОНОВОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРОЦЕСС ТВЕРДЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2562354C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК | 2018 |
|
RU2738851C2 |
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1990 |
|
RU2070307C1 |
Способ литья с формированием однородной мелкозернистой структуры металла | 2020 |
|
RU2765031C1 |
Способ центробежного литья и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1061920A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ ПОЛЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2403126C1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1974-02-11—Подача