Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных отливок посредством электромагнитного воздействия на кристаллизующийся сплав.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 дано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - дополнительный магнитопровод, вид сверху.
Устройство состоит из цилиндрической обоймы 1, на поверхности которой установлен магнитопровод 2 с радиально расположенными полюсами 3 снабженные обмотками 4, подключенными к источнику 5 высокочастотных напряжений, расположенной внутри обоймы 1 разрушаемой формы 6 для изготовления отливок 7 заданной формы и магнитопровода 8 в виде ротора, установленного при помощи осевого подшипника 9 с выступами 10 и разрушаемой облицовкой 11, имеющей на поверхности винтовые канавки 12.
Индукционный вращатель работает следующим образом.
После сборки комплектующих деталей внутри и вокруг обоймы 1 от ис- точника 5 высокочастотных напряжений подают переменное напряжение к обмоткам 4. Магнитопровод 2 с полюсами 3 создает вращающий индукционный момент внутри формы 6 и приводит во вращение как жидкий металл 7, так и ротор 8. Наличие выступов 10 на поверхности ротора 8 дает возможность увеличить число оборотов ротора и тем самьм величину возбуждаемых центробежных сил металла. Винтовые канавки 12 облицовки 11 способствуют сообщению твердосппавным частицам импульсов, действующих снизу вверх и не дающих возможность осаждения частиц в нижней части формы 6. Одновременно в жидком металле возбуждаются
вихревые токи, увеличивающие время кристаллизации жидкого металла. Под воздействием центробежных сил вводимые в состав жидкого металла твердые частицы, температура плавления которых больше, чем температура плавления матричного материала, перемещаются к периферии, образуя пороцоразрушающий диск с большой износостойкостью наружного обода. После начала кристаллизации отливки процесс индукционного вращения прекращают и отливка остается на затвердение.
Экономическая эффективность от внедрения предложенного технического решения вытекает из обеспечения работоспособности породоразрушающего инструмента за счет увеличения износостойкости. По сравнению с известными устройствами в данной области предлагаемое техническое решение дает возможность повысить долговечность бурголовки и ее производительность в процессе бурения скважин.
Формула изобретения
Устройство для получения армированных отливок, содержащее кольцевой горизонтальный магнитопровод с радиальными полюсами в виде выступов на его внутренней поверхности и обмоткой на указанных полюсах и кристаллизатор с крьш1кой, смонтированный внутри магнитопровода, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено интенсифика- тором перемеш |вания расплава в виде магнитопровода с полюсными периферийными выступами, размещенного со- осно с кристаллизатором и закрепленного посредством вала на крышке с возможностью вращения.
10
1i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения армированных отливок | 1987 |
|
SU1496919A1 |
Устройство для получения армированных отливок | 1987 |
|
SU1500436A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 2013 |
|
RU2545979C1 |
Устройство для электромагнитной обработки направленно-кристаллизующихся отливок | 1979 |
|
SU880626A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ПОСТОЯННОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ НЕОГРАНИЧЕННОЙ ДЛИНЫ | 2022 |
|
RU2796558C1 |
Способ получения отливок направленной кристаллизации | 1982 |
|
SU1057169A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1992 |
|
RU2025206C1 |
Способ получения поверхностно-легированных отливок | 1980 |
|
SU869959A1 |
Устройство для получения армированных отливок | 1989 |
|
SU1687367A1 |
Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к технологии получения армированных отливок посредством электромагнитного воздействия на кристаллизующийся расплав. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство для получения армированных отливок снабжено дополнительным магнитопроводом в виде ротора 8, размещенного соосно с кристаллизатором с возможностью вращения и способствующего турбулизации потоков вращаемого металла благодаря наличию выступов , защищенных разрушаемой облицовкой. Устройство позволяет получать износостойкие армированные отливки породоразрушающего инструмента. 2 ил.
Фиг2
Верте Л.А | |||
Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла | |||
М.: Металлургия, 1967, с.16-25 | |||
Баландин Г.Ф.Формирование кристаллического строения отливок М.: Машиностроение, 1965, с | |||
Машина для удаления камней из почвы | 1922 |
|
SU231A1 |
Авторы
Даты
1989-07-07—Публикация
1987-11-23—Подача