I
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов.
Известна огнеупорная масса для изготовления литых огнеупорных изделий, включающая обожжепный каолин, циркон, огнеупорную глину, изопропиловый спирт, изопропиловый полисиликат, соляную кислоту, воду и добавки.
Недостатками известной массы являются относительно пизкая плотность, огнеупорность и повышенная усадка изделий.
Целью изобретепия является повышение плотности, огнеупорности и снижение усадки изделий.
Достигается это за счет того, что масса дополнительно содержит в качестве связки гидролизованный раствор тетраэтоксисилана и добавку, представляющую собой смесь алюминия, окиси алюминия, и метилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Муллит плавленыйОснова
Циркон13,0-69,0
Гидролизованный тетраэтоксисилап9,0-13,5
Алюминий, окиси алюминия 0,7- 3,8 и кроме того,
Метилсиликонат натрия 0,04-0,135.
Огнеупоры предложенного состава изготавливают следующим образом .
Приготавливают раствор тетраэтоксисилана, добавляют 40% дистиллированной воды, подкисленной 0,8% соляпой кислоты плотностью 1,19 г/см, и 60% технического этилсиликата 32. Смесь взбалтывают до полного просветления раствора.
Гидролизованный раствор тетраэтоксисилана смешивают с тонкомолотым цирконом фракции менее 0,06 мм, дисперсным алюминием и его окисью. Затем в шликер вводят плавленый муллит с размером зерен менее 1 мм, обработанный метилсиликонатом натрия.
Массу вакуумируют в течение 2-5 мин при остаточном давлении 0,1 мм рт. ст, затем заливают в разборные формы, смазанные солидолом. Формы, заполненные массой, вибрируют в течение 1-2 мин при частоте 200 гц и амплитуде 0,1-0,2 мм.
После схватывания отливки извлекают из форм и обжигают по известным режимам. Образцы, полученные из массы предлагаемого состава, обожженные при 1680°С, характеризуются следующими свойствами: кажущаяся плотность 2,87 г/см, открытая пористость 4,5%, прочность при сжатии 1250- 1350 кг/см огнеупорность 1820°С, усадка в
обжиге 0,25-0,30%.
Предмет изобретения
1. Огнеупорная масса, включающая муллит, циркон, связку и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, огнеупорности, снижения усадки, она содержит в качестве связки гидролизованный раствор тетраэтоксисилана, а в качестве добавки - смесь алюминия, окиси алюминия и метилсиликоната натрия при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Муллит плавленыйОснова
Циркон13,0-69,0
Гидролизованный тетраэтоксисилан9,0-13,5
Алюминий, окиси алюминия 0,7- 3,8 и кроме того,
Метилсиликонат натрия 0,04-0,135. 2. Огнеупорная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит смесь алюминия и окиси алюминия в соотношении от 1 : 16 до 1 : 9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1978 |
|
SU749816A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975679A1 |
Мертель для склеивания огнеупорных изделий | 1991 |
|
SU1821460A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442761C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА | 2014 |
|
RU2564330C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1972 |
|
SU336316A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ С ПРЕРЫВИСТЫМ ЗЕРНОВЫМ СОСТАВОМ | 1995 |
|
RU2090537C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА МОЛИБДЕНА | 2016 |
|
RU2637908C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2292320C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2486159C2 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1973-03-16—Подача