Способ химической и электрохимической обработки металлов Советский патент 1975 года по МПК C23B1/00 C23B3/00 C23B5/00 C23F1/00 

Описание патента на изобретение SU478887A1

1

Изобретение относится к области химической и электрохимической обработки металлов, включающей обезжиривание, травление и нанесение электролитических покрытий.

Известен способ обработки металлов, включающий обезжиривание, травление и нанесение покрытий, согласно которому для снижения наводороживания и водородной хрупкости металла все операции обработки проводятся с наложением ультразвукового поля, для чего используется сложное и дорогостоящее оборудова.ние.

Предлагаемый способ упрощает процесс защиты обрабатываемого металла от иаводороживания и водородной хрупкости.

Согласно изобретению, способ состоит в том, что через обрабатываемый металла в течение всего времени химической и электрохимической обработки пропускают переменный ток с частотой 1-50 кгц и плотностью 0,5-2,5 а/см2.

Пример I. Образцы из стали 10 размером 50X8X3,5 мм с пределом прочности 60 кг/мм подвергали химическому обезжириванию в растворе состава, г/л: Ыа2СОз 50, МазР04 70, жидкое стекло 12 при 80°С в течение 20 мин. Определение содержания водорода, поглощенного сталью при обезжиривании, проводили методом вакуумной экстракции при 550-600°С. Количество поглощенного сталью водорода составило 0,7 CMVIOO г. При повторном проведении обезжиривания через образцы пропускали переменный ток с частотой 4 КГЦ и силой 25 ма. В этом случае

количество водорода, поглощенного сталью, составило 0,3 г.

Пример 2. Проволочные образцы из стали 65Г с пределом прочности 100 кг/мм (диаметр 1 мм, длина 120 мм) подвергали

химическому травлению в растворе П28О4 с концентрацией 150 г/л в течение 8 мин. Среднее содержание водорода в образцах составило 2,6 г.

При повторном проведении химического

травления через образцы пропускали переменный ток с частотой 10 кгц и силой 10 ма. В этом случае количество водорода, поглощенного сталью, составило 0,6 г. В результате механических испытаний образцов на скручивание па машипе К-5 со скоростью 60 об/мпп, установлено, что образцы, не подвергающиеся травлению, выдерживают до разрушення 55 скручиваний, травившиеся без пропускания тока - 38, а

с пропусканием тока - 53.

Пример 3. Разрывные гагаринские образцы из стали 10 (диаметр 4 мм, длина 40 мм) подвергались цинкованию в электролите состава, г/л: LnSO4 260, Наг5О4 ПО, AIs

(504)3 32, декстрин 10 при рН и катодной

плотности тока 2 а/дм в течение 30 мин. При испытаниях образцов на растяжение со скоростью 10 мм/мин (разрывная машина РМ.-102) относительное сужение непокрытых цинком образцов составило 78%, а после нанесения цинкового покрытия - 60%.

При повторном проведении цинкования с пропусканием через образцы тока с частотой 5 КГЦ и силой 24 ма относительное сужение составило 76%.

Предмет изобретения

Способ химической и электрохимической обработки металлов, включающий обезжиривание, травление и нанесение покрытий в водных растворах, отличающийся тем, что, с целью упрощения защиты металла от наводороживания, через металл пропускают переменный ток с частотой 1-50 кгц и плотностью 0,5-2,5 а/см в течение всего времени обработки.

Похожие патенты SU478887A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕЛЕКТИВНОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Беспалова Жанна Ивановна
  • Клушин Виктор Александрович
  • Дьячишин Анатолий Сильвестрович
RU2393275C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СПОКОЙНЫХ СТАЛЕЙ 2006
  • Симаев Андрей Александрович
  • Емельянов Артем Михайлович
  • Говядинов Сергей Александрович
RU2309184C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ 2021
  • Ольков Станислав Александрович
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Хромов Александр Михайлович
  • Пузанов Михаил Павлович
  • Подчиненов Антон Павлович
  • Тюков Алексей Игоревич
RU2771904C1
Способ травления стальных изделий 1981
  • Жуков Николай Алексеевич
  • Овчинникова Тамара Михайловна
  • Русских Александр Степанович
  • Баталова Елена Николаевна
  • Зыкова Надежда Анатольевна
  • Коршунов Алексей Дмитриевич
SU1023000A1
Способ цинкования стальных изделий 1981
  • Кудрявцев Владимир Николаевич
  • Багаев Сергей Петрович
  • Педан Константин Сергеевич
  • Полянин Валерий Николаевич
  • Тер-Семенова Татьяна Павловна
SU1035099A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ С ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Меркулова Наталья Семеновна
  • Гринченко Михаил Иванович
  • Иванова Татьяна Олеговна
RU2340867C2
Способ получения покрытия на внутренней поверхности полой детали с использованием электрического взрыва проводника 2023
  • Балаев Эътибар Юсиф Оглы
  • Шостак Никита Андреевич
  • Самарин Михаил Анатольевич
  • Клепиков Дмитрий Алексеевич
  • Елисеев Владимир Николаевич
RU2804901C1
Электролит для осаждения ртути на по-ВЕРХНОСТь МЕТАллОВ 1979
  • Ланге Алла Ароновна
  • Бухман Софья Павловна
  • Мусина Айтжамал Слямхановна
SU840206A1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2011
  • Фадеев Александр Васильевич
  • Захарова Людмила Викторовна
  • Ботаногов Андрей Леонидович
RU2466209C1
Ингибитор наводороживания стали Ст3 с гальваническим покрытием Cu-Zn 2018
  • Агиевич Мария Алексеевна
  • Грибанькова Анжела Алексеевна
  • Кудинов Павел Васильевич
RU2698164C1

Реферат патента 1975 года Способ химической и электрохимической обработки металлов

Формула изобретения SU 478 887 A1

SU 478 887 A1

Авторы

Лукьянова Ольга Всеволодовна

Москвин Виктор Николаевич

Нечай Елена Петровна

Казанцев Анатолий Пантелеевич

Даты

1975-07-30Публикация

1973-04-04Подача