1
Изобретение относится к области химической и электрохимической обработки металлов, включающей обезжиривание, травление и нанесение электролитических покрытий.
Известен способ обработки металлов, включающий обезжиривание, травление и нанесение покрытий, согласно которому для снижения наводороживания и водородной хрупкости металла все операции обработки проводятся с наложением ультразвукового поля, для чего используется сложное и дорогостоящее оборудова.ние.
Предлагаемый способ упрощает процесс защиты обрабатываемого металла от иаводороживания и водородной хрупкости.
Согласно изобретению, способ состоит в том, что через обрабатываемый металла в течение всего времени химической и электрохимической обработки пропускают переменный ток с частотой 1-50 кгц и плотностью 0,5-2,5 а/см2.
Пример I. Образцы из стали 10 размером 50X8X3,5 мм с пределом прочности 60 кг/мм подвергали химическому обезжириванию в растворе состава, г/л: Ыа2СОз 50, МазР04 70, жидкое стекло 12 при 80°С в течение 20 мин. Определение содержания водорода, поглощенного сталью при обезжиривании, проводили методом вакуумной экстракции при 550-600°С. Количество поглощенного сталью водорода составило 0,7 CMVIOO г. При повторном проведении обезжиривания через образцы пропускали переменный ток с частотой 4 КГЦ и силой 25 ма. В этом случае
количество водорода, поглощенного сталью, составило 0,3 г.
Пример 2. Проволочные образцы из стали 65Г с пределом прочности 100 кг/мм (диаметр 1 мм, длина 120 мм) подвергали
химическому травлению в растворе П28О4 с концентрацией 150 г/л в течение 8 мин. Среднее содержание водорода в образцах составило 2,6 г.
При повторном проведении химического
травления через образцы пропускали переменный ток с частотой 10 кгц и силой 10 ма. В этом случае количество водорода, поглощенного сталью, составило 0,6 г. В результате механических испытаний образцов на скручивание па машипе К-5 со скоростью 60 об/мпп, установлено, что образцы, не подвергающиеся травлению, выдерживают до разрушення 55 скручиваний, травившиеся без пропускания тока - 38, а
с пропусканием тока - 53.
Пример 3. Разрывные гагаринские образцы из стали 10 (диаметр 4 мм, длина 40 мм) подвергались цинкованию в электролите состава, г/л: LnSO4 260, Наг5О4 ПО, AIs
(504)3 32, декстрин 10 при рН и катодной
плотности тока 2 а/дм в течение 30 мин. При испытаниях образцов на растяжение со скоростью 10 мм/мин (разрывная машина РМ.-102) относительное сужение непокрытых цинком образцов составило 78%, а после нанесения цинкового покрытия - 60%.
При повторном проведении цинкования с пропусканием через образцы тока с частотой 5 КГЦ и силой 24 ма относительное сужение составило 76%.
Предмет изобретения
Способ химической и электрохимической обработки металлов, включающий обезжиривание, травление и нанесение покрытий в водных растворах, отличающийся тем, что, с целью упрощения защиты металла от наводороживания, через металл пропускают переменный ток с частотой 1-50 кгц и плотностью 0,5-2,5 а/см в течение всего времени обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕЛЕКТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2393275C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СПОКОЙНЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2309184C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ | 2021 |
|
RU2771904C1 |
Способ травления стальных изделий | 1981 |
|
SU1023000A1 |
Способ цинкования стальных изделий | 1981 |
|
SU1035099A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ С ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2340867C2 |
Способ получения покрытия на внутренней поверхности полой детали с использованием электрического взрыва проводника | 2023 |
|
RU2804901C1 |
Электролит для осаждения ртути на по-ВЕРХНОСТь МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU840206A1 |
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2011 |
|
RU2466209C1 |
Ингибитор наводороживания стали Ст3 с гальваническим покрытием Cu-Zn | 2018 |
|
RU2698164C1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1973-04-04—Подача