над основанием 1 симметрично онрокинутым усеченным конусам 2 и 3.
Массообменная тарелка работает следующим образом.
Газ (пар) поступает в каждый контактный элемент тарелки снизу аппарата через тангенциальные прорези в опрокинутом усеченном конусе 2 в зазор между внутренней поверхностью конуса 2 и наружной поверхностью дополнительного усеченного конуса 3. Л идкость поступает в контактный элемент через гидрозатворы, первый из которых образован кольцом 6 и отбортовкой дополнительного опрокинутого усеченного конуса 3, а второй - кольцом 7 и кольцевой пластиной 8. Жидкость, поступающая через первый гидрозатвор, контактирует с закрученным потоком газа (пара) и в виде нисходящего вихревого потока газо(паро)-жидкостной эмульсин переливается вниз по зазору между опрокинутыми усеченными конусами 2 и 3, где дополнительно обогащается жидкостью, поступающей в дополнительный опрокинутый усеченный конус 3 через второй гидрозатвор и переходящей в зазор между усеченными конусами 2 и 3 через щели на опрокинутом усеченном конусе 3, на нижних кромках которых укреплены кольцевые отражатели 4 жидкости. Далее вихревой поток газо{паро)-жидкостной эмульсии, дойдя до нижнего основания опрокинутого усеченного конуса 2, разделяется на газ (пар) и жидкость. Газ (пар) проходит через нижнее основание дополнительного усеченного конуса 3 вверх и через патрубок 9 к выщерасположенному контактному элементу, а л :ндкость, ударяясь об отбойник 5, в виде летящей пленки переливается на основание нижерасположенной тарелки, где процесс повторяется.
Взаимодействие газа (пара) с жидкостью в нисходящем вихревом потоке, перемещающемся в каждом контактном элементе массообмеиной тарелки в зазоре между конусами.
исключает обратное перемешивание жидкости и обеспечивает высокую эффективность процесса, наличие щелей на дополпнтельных опрокинутых усеченных конусах увеличивает производительность каждого контактного элемента по жидкости, а кольцевые отражатели, установленные на нижних кромках щелей, не только распределяют жидкость, поступающую через второй гидрозатвор, но и улавливают
капли л идкости, которые выделяются из газового (иарового) потока, проходящего через объем дополнительного опрокинутого усеченного конуса после разделения потока га30 (паро)-жидкостной эмульсии на газ (пар) и
жидкость, что уменьщает унос жидкости из контактного элемента и массообменной тарелки в целом.
Предмет изобретения
1.Массообменная тарелка с основанием в виде листа с отверстиями, под каждым из которых установлен контактный элемент, имеющий вид опрокинутого усеченного конуса с
тангенциальными прорезями у больщего основания, и газовыми (паровыми) патрубками с кольцевыми пластинами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации массообмена, между газовыми патрубками и усеченными конусами коаксиально установлены дополнительные отбортованные у больщего основания опрокинутые усеченные конусы о кольцами, образующими гидрозатворы.
2.Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что кольцевые пластины газовых (паровых)
патрубков и кольца усечеппых конусов образуют гидрозатворы.
3.Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения уноса жидкости, в
дополнительных усеченных конусах по окружности выполнены щели, с внутренней стороны которых укреплены кольцевые отражатели, имеющие вид усеченных конусов.
. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат | 1980 |
|
SU973140A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Устройство для тепломассообмена и очистки газа | 1979 |
|
SU860796A1 |
Распределительное устройство | 1983 |
|
SU1146076A1 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1143434A1 |
Массообменный аппарат | 1972 |
|
SU597406A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1998 |
|
RU2136350C1 |
Массообменный вихревой аппарат | 1982 |
|
SU1018667A1 |
Массообменный аппарат | 1988 |
|
SU1607847A1 |
Контактное устройство для тепломассообменного аппарата | 1985 |
|
SU1333356A1 |
Авторы
Даты
1975-08-05—Публикация
1973-10-19—Подача