Штамп для вытяжки коробчатых деталей Советский патент 1975 года по МПК B21D22/02 

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известны штампы для вытяжки коробчатых деталей, содержапдпе пуансон, прижим и матрицу с тормозными ребрами, расположенными вдоль вытяжной кромки матрицы. Рабочие новерхности прнжима и матрицы в этих штампах выполнены плоскими.

Недостатком этих штампов является то, что для предупреждения складкообразования при вытяжке в этих штампах и увеличения таким образом степени вытяжки необходимо увеличение усилия прижима и, следовательно, мощности оборудования.

Цель изобретения - устранение складкообразования.

Для этого ра|бочие новерхности прижима и матрицы предлагаемого штампа выполнены в виде кольцевых плоских участков, прилегающих к вытяжной кромке матрицы, а тормозные ребра размещены на матрице в няправлении диагоналей четырехугольного отверстия в матрице и вьиполнены неременной высоты - меньшей около кольцевых плоских участ1ков и большей на периферии матрицы.

На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый штамп в pai6o4Hx положениях; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - прижим с кольцевыми плоскими участками.

Штамп для обработки заготовки 1 содержит прижим 2 с кольцевыми плоскими участками 3 (см. фиг. 4), матрицу 4, верхнюю плиту 5, пуансон 6, прижимной буфер 7, шпильки 8 и выталкиватель 9. На матрице 4 вынолнены ребра 10 (см. фпг. 3), а на прижиме 2 - ребра 11.

Штамп работает следующим образом. Плоская листовая заготовка 1 укладывается на прижим 2. При опускании верхней половины штампа вытяжная матрица 4, закрепленная на верхней плите 4, формует фланец заготовки 1 но прижиму 2 (см. фиг. 3). При этом заготовка 1 подвергается тангенциальному натяжению по всему фланцу. Для обеспечения большей величины тангенциального натяжения по периферии заготовки 1 ребра 10 на поверхпости матрицы 4 и ребра 11 нрижилта 2 расположены под углом а к горизонтальной плоскости. По мере опускания штамна фланец заготовки 1 скользит по ребрам 11 и 10 нрижима 2 и матрицы 4, формообразовываясь вытяжным пуансоном 6 по матрице 4. Усилие прижима в процессе вытяжки создается с помощью прижимного буфера 7

через шпильки 8. По мере опускания верхней половины штампа фланец заготовки 1 разглаживается на кольцевых плоских участках 3. При ходе вверх готовое изделие удаляется с нуансона 6 прижимом 2 или выталкивается

из матрицы 4 выталкивателем 9.