1
Изобретение относится к листовой штамповке.
Известен штамп для листовой формовки обтяжкой, содержаший корпус, в котором помеш,ена образуюшая рабочую поверхность эластичная оболочка с затвердеваюш,им наполнителем, снабженная каналами для подвода теплоносителя.
Недостаток известного штампа - невысокая точность и прочность формообразующей поверхности.
Цель изобретения - повышение точности и прочности формообразуюш,ей поверхности.
Достигается это тем, что штамп снабжен опорой для эластичной оболочки в .виде упругой диафрагмы, закрепленной в донной части корпуса, в которой предусмотрены каналы для подвода среды под давлением, а наполнитель выполнен в виде шариков, покрытых тонким слоем легкоплавкого сплава.
На фиг. 1 и 2 схематично изображены продольное и поперечное сечения штампа.
Внутри металлического корпуса 1, верхняя сменная часть 2 которого имеет формообразуюш,ую поверхность и может быть выполнена, например, из стеклопластика, закреплена упругая диафрагма 3, которая образует с днищем 4 корпуса 1 полость 5, сообщенную каналами 6 с источником давления среды (жидкости или газа). Над диафрагмой 3 помещена
эластичная оболочка 7, заполненная металлическими шариками 8, покрытыми тонким слоем легкоплавкого сплава, например, следующего состава, %: Bi - 50,5; Pb -27,8; Su-12,4;
Cd-9,3. Шарики заполняют эластичную оболочку на 45-90%. Эластичная оболочка 7 снабжена каналами 9 для подвода и отвода воздуха или газа-теплоносителя. Через каналы 9 эластичной оболочки 7 пропускают теплоноситель - горячий воздух или газ, который проходит равномерным потоком между шариками 8 и расплавляет легкоплавкий сплав. Сплав удерживается на поверхности шариков силами поверхностного натяжения. Затем по
каналам 6 в полость 5 корпуса 1 подводится под давлением среды (газ или жидкость) до тех пор, пока верхняя часть эластичной оболочки 7 не примет форму внутренней сменной части 2 корпуса 1. После этого через каналы
6 пропускают холодный воздух (газ), расплавленный сплав отверждается и соединяет шарики 8 в жесткую опору для верхней формообразующей поверхности корпуса 1. После этого штамп готов к работе.
Предмет изобретения
Штамп для листовой формовки обтяжкой, содержащий корпус, в котором расположена образующая рабочую поверхность эластичная оболочка с затвердевающим наполнителем.
снабженная каналами для подвода тенлоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и прочности рабочей поверхности, он снабжен опорой для эластичной оболочки в виде упругой диафрагмы, закрепленной в донной части корпуса, в которой выполнены каналы для подвода среды под давлением, а наполнитель выполнен в виде шариков, покрытых тонким слоем легкоплавкого сплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пуансон для формовки обтяжкой | 1978 |
|
SU741991A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК | 2008 |
|
RU2387512C2 |
Установка для изготовления многослойных листовых панелей | 1989 |
|
SU1722750A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ | 2005 |
|
RU2306996C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУАНСОНА ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ | 2000 |
|
RU2197351C2 |
Штамп для штамповки эластичной средой | 1977 |
|
SU695742A1 |
ПРОФИЛЬНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПОДВИЖНЫХ И НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2004 |
|
RU2276300C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ДВОЯКОВЫПУКЛОЙ ФОРМЫ | 2014 |
|
RU2573859C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2016 |
|
RU2621531C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2209702C2 |
Фи2 2
Авторы
Даты
1975-08-05—Публикация
1972-04-24—Подача