Гранулятор Советский патент 1975 года по МПК B29B1/02 

фиг. 3), вьгполнбНных в промежутках между отверстиями.

Гранулирующая решетка выполнена в виде цилиндрического перфорированного стакана 8 (см. фиг. 4) со съемным днищем 9. На внутренней стороне днища имеется конический или другой обтекаемой формы выступ 10, имеющий у основания отверстия для выхода расплава термопласта. Режущее устройство для резки выходящих жгутов на гранулы выполнено в виде неподвижных ножей или струн (на фиг. I не показано), оно может быть установлено в непосредственной близости от поверхности гранулирующей решетки любым известным способом.

Гранудятор работает следующим образом.

Расплав термопласта, загружаемый в корпус 1 ЩНеками 2, подается в зону, где находятся цилиндрические насадки 6. Количество раоплава непрерывно увеличивается, тормозящие витки 3 препятствуют дальнейшему его продвижению вдоль оси шнека, благодаря чему давление возрастает и распла1в через отверстия а в цилиндрической насадке и окна 5 на валу попадает в полость вала и продвигается к выходному концу, на котором установлена гранулирующая решетка 8.

По достижении определенного давления расплав начинает продавливаться сквозь отверстия в гранулирующей решетке, вращающейся вместе с валом, и при больщих скоростях вращения под действием центробежной силы по достижении определенной длины гранулы будут отрываться от решетки.

Длина гранул 1может регулироваться как скоростью вращения, так и с помощью установленного около решетки неподвижного режущего устройства.

Предмет изобретения

1.Гранулятор, содержащий корпус, гранулирующую решетку с режущим устройством и

расположенный в корпусе, по крайней мере один, рабочий орган- в виде шпека с участками напорных и тормозяших витков, выполненных на общем валу и образующих зону повышенного давления, отличающийся

тем, что, с целью получения гранул мерной длины и повышения качества гранулирования термостойких термопластов, например полиэтилена, выходной участок вала выполнен полым и имеет окна, расположенные между

напорными и тормозящими витками и соединяющие полость вала с зоной повышенного давления, а гранулирующая решетка выполнена в виде цилиндрического перфорированного стакана и установлена на выходном конце вала.

2.Гранулятор по н. 1, отличаюшийся тем, что гранулирующая решетка имеет съемное днище, в центре которого с внутренней стороны выполнен выступ обтекаемой формы,

имеющий у основания отверстия для выхода расплава.

3.Грапулятор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вал в месте расположения окон имеет цилиндрическую насадку с отверстиями, совпадающими с окнами.

4.Гранулятор по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности подачи расплава на все гранулирующие решетки в двух и многошнековых

грануляторах, цилиндрическая насадка имеет выступы в виде кулачков, выполненных в промежутках между отверстиями, а окна в смежных рабочих органах выполнены взаимно перпендикулярно в плоскости поперечного сечения валов.

Л J J

/ / I/ /фиг 2

ФигЗ