1
Изобретение относится к устройствам для термоформовки оболочек.
Известна установка для термической формовки оболочек, содержащая силовой механизм в виде двух полуколец, охватывающих оболочку, и нагревательное устройство, смонтированное в полукольце.
Однако такая установка не обеспечиваег требуемой формы изделий нри формовке крупногабаритных оболочек.
С целью новыщения точности оболочек в предлагаемой установке силовой механизм снабжен насаженной на кренежный элемент тарельчатой пружиной, а нагревательное устройство смонтировано вне рабочей зоны установки.
Иа фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; иа фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Установка состонт из двух полуколец: нижнего (онорного) 1 и верхнего 2. Для нредотвращения смещения нолуколец в горизонтальном направлении в нижнем полукольце предусмотрены два направляющих щтыря 3, входящих в ответные отверстия на верхнем полукольце. Обжимное усилие обеспечивается парой болт - гайка 4, 5 через толкатель - пакет тарельчатых пружин 6.
Предлагаемая установка для термоформовки оболочек работает следующим образом.
Оболочка 7, подлежащая исправлению, укладывается в нижнее полукольцо 1. Периметр оболочки должен быть рассчитан с учетом величины осадки при формовании. Сверху на оболочку накладывается второе полукольцо 2. Направяющие щтыри 3 должны войти в соответствующие им отверстия. Собранные таким образом полукольца стягиваются болтами 4, на которые надеты пакеты тарельчатых пружии 6, и помещаются в печь.
Процесс правки контура оболочки ироисходит следующим образом.
При высокой температуре предел текучести материала оболочки имеет пониженное значение. Вследствие этого под действием усилий, созданных предварительным сжатием пружин,
происходит пластическое течение материала оболочки. При этом верхнее полукольцо перемещается вниз до соприкосновения с нижним.
Осуществляется не только нсправление формы оболочки от овальности и местных выпучин, но и обеспечение строго заданного периметра. Время выдержки в печи определяется временем, необходимым для прогрева оболочки. После прогрева оболочки устройство вынимается из печи и охлаждается. Затем
производится демонтаж.
Предмет изобретения
Установка для термической формовки оболочек, содержащая силовой механизм, выполненный в виде двух соединенных между собой посредством крепежного элемента с гайкой полуколец, охватывающих оболочку, а также
нагревательное устройство, отличающаяс я тем, что, с целью повыщения точности оболочек, силовой механизм снабжен насаженной на крепежный элемент тарельчатой пружиной, воздействующей на гайку, а нагревательное устройство смонтировано вне рабочей зоны установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для термической калибровки оболочек | 1987 |
|
SU1514804A1 |
ТРУБНАЯ МУФТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2256841C2 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2374584C1 |
Устройство для изготовления цилиндрических оболочек из листового полимерного материала | 1987 |
|
SU1512781A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2010720C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ ПРИ ПОДЪЕМЕ И ЗАЩИТЫ ОТ ПОПАДАНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ В СКВАЖИНУ | 2023 |
|
RU2822051C1 |
Опора вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты), цилиндрическая составляющая вала ротора, внешний стяжной элемент вала ротора | 2016 |
|
RU2614018C1 |
Устройство для терморихтования дисков | 1976 |
|
SU600196A1 |
Балластный груз | 1959 |
|
SU128237A1 |
Устройство для сборки резино-кордных оболочек | 1976 |
|
SU653127A1 |
Авторы
Даты
1975-08-05—Публикация
1973-09-03—Подача