Способ получения полиакрилонитрильных волокон Советский патент 1975 года по МПК D01F7/02 

Изобретение относится IK способу получения полижкрилонитрильных, в частности тех«ических «итей.

Известен :способ получения непрерывных волокон из го:мополимера или сололимеров акриЛОНитрила тутем формоваиия прядильного раствора через воздушную прослойку .в осадительную iBamfly, по.следующей двухстадийной вытяжки и тармообработки.

С нелью шавыпленйя .прочности полиа-крилонитрильного волоКна лри ,ки.х скоростях фор;моваНия (Предложено волокно в осадительной ванне вытягивать IB ф,иксиро1ван«0М состоянии в 1,1-1,8 раза за счет разницы между скоростями (Движения волоюна в осадительной ваине ,и приема из нее, осуществлять первую те|рмо,вытяЖ|Ку ,в 3,5 .раза в ореде пара, а вторую - «а нагретой пове|рхности (при 140-:170°С IB 1,5-3 раза. Кроме того, предложено 1вол.акно лодвергать дополнительной термообработке 1C усадкой на 2-4% при температуре, .превышающей температуру тармовытяжки на 30-40°С.

Пример L 14%-ный раствор томопол-имера акрилоннпряла (АН) вязкостью 2,0 (рабочая 1вяз1К01сть при 20°С 540 сек) формуют в осадительную ва-вву, содержащую 78,5% диметилформамида ,и 21,5% в-ады, скорость формования 40 м/мин. Сформованную нить Подвергают двухстадийной вытяжке в паре и на

нагретой поверххности с общей .кратностью 9,7.

Волокно имеет следующие 1показател 1: толщина 5,42 текс, прочность 45,8 гс/текс, удлинение 11,0%.

Ир.имер 2. В.ОЛОКНО .из гомополимера АН формуют, iKaiK IB примере 1, и :подвергают трехста.дий(пой вытяжке: в осадительной ванне - в 1,5 раза (угол обхвагга тра.пс|Т1артирующего вращающегося успройства волокном соста.вляет 180°), в inape - в 3,3 раза, на горячей поверхности - в 3,0 раза, затем осуществляют термообработку пр.и температуре 210°С с усадкой liO%Нолученное волокно .имеет следующие показатели: толщина 4,9 текс, прочность 48 гс/текс, удлинение 9,2%.

Н р им ер 3. Волокно .из гомопол.пмера получают, как в лримере 1, и подвергают трехстадийной вытяжке: в оса.дительной ванне - в 1,5 раза, .в паре - в 3,5 раза, на копталтном .нагревателе - в 2,0 раза .пр.и температуре 170,°С, затем осуществляют термообработку при температуре 200-210°С с усадкой на 2%.

Готовое .вол.акно .имеет следующие показателя: толщина 4,63 текс, прочность 65 гс/текс, удлинение 8,0%.

/Предмет изобретения

1. Способ получения полиакрллонитрпльных волокон путем формования их через воздушную /прослойку в осадительную 1ванну с од«овремеп.н.ой вытяжкой, -отмыикой ,и двухстадийной термовытяжкой, отличающийся тем, что, с цельюповышения ;п-роч,ности юри высоких скоростях формоваиия, волокно в осадительиой вание вытягивают в фвксираванном состоянии в 1,1 -1,8 раза за счет разницы между скоростЯ|Ми движения волокна в осадительной вадане и приема из нее.

2.Способ 1ПО .п. 1, отличающийся тем, что пер)вую стадию термовытяж ки осуществляют в среде пара в 3,5 раза, а вторую - на нагретой тюверхности при 140-170°С в 1,5-3 раза.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокно подвергают дополнительной термообработке с усадкой на 2-4% при температуре, на 30-40°С превышающей температуру термовытяжки.