Способ нанесения покрытий из металлов на рабочую поверхность форм Советский патент 1975 года по МПК B22D27/20 B22D19/00 

металла типа Fe, Мп, Fe(CO)u, CoMn(C09) и др. В качестве несущего газа используют инертные газы. В этом случае на поверхности отливки, на1прИ|Мер, из стали непосредственно в литейной форме можно получить покрытие определенной толщины из никеля, хрома, вольфрама, молибдена и т. д. или из сплавов па основе железа или указанных металлов.

Одним из (положительных свойств карбонилов является низкая температура разложения от 60 до 700°С. Например, для Te2(CO)io 60-700°С; для Ре(СО)5 180-350°С; для Ni(CO)4 100-250°С; для Сг(СО)5 350-700°С; для Мо(СО)б 450-700°С; для У(СО)б 450- 700°С; для i-Al(CuH9)3 250-270°С. В случае подачи вместе с карбонилами окислительного таза (катализатора) температуру разложения можно снизить до 20°С, т. е. до аюмнатной температуры.

Для поверхностного легирования углеродистой стали никелем поверхности литейной керамической формы, изготовленной по выплавляемой модели, покрывают 1пленкой никеля толщиной 0,05-0,07 мм за счет термического разложения карбонила никеля Ni(CO)4, продуваемого через полость нагретой до 140°С формы. Концентрация .карбонила никеля в смеси с инертным газом 8-10 об. %. Продолжительность процесса 5 мин. При заливке углеродистой стали в фор1му никель диффундирует в поверхность отливки и его содержание там составляет не менее 1,5-1,9%, что придает поверхности улучщенные свойства по сравнению с основным материало.м (например кислотостойкость).

С целью получения на поверхности отливки слоя чистого металла или сплава на поверхность формы или стержня наносят слой .металла или сплава та,к же, как было указано. Толщина наносимой .пленки такова, что, частично растворяясь в заливаемом металле, оставщаяся часть образует на поверхности отливки слой иеобхо.ди1мого .металла или сплава.

Зная скорость растворения и время нахождения металла в жидком состоянии, можно всегда рассчитать необходимую и достаточную толщину наносимой пленки. Для получения слоя никеля на поверхности отливки толщиной 0,07-0,12 мм на поверхность формы наносится пленка никеля толщиной 0,28-0,33мм.

Описываемым способом можно наносить на поверхность форм равномерные по толщине и химически чистые высококачественные покрытия из различных легирующих элементов, а также оптимизировать расход легирующих материалов.

Предмет изобретения

Способ нанесения покрытий из металлов на рабочую поверхность форм, преимущественно литейных, для изготовления многослойных отливок, включающий пропуекапие газовой смеси через нагретые формы, отличающийся тем, что, с целью .повышения качества и равномерности легированного слоя .поверхности отливок, через формы про.пускают нары карбонилов металлов с инертным газом.