Установка для выжигания биндера из люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп Советский патент 1975 года по МПК H01J9/22 H01J9/48 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЖИГАНИЯ БИНДЕРА ИЗ

ЛЮМИНОФОРНОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБЧАТЫХ КОЛБ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП j наиболее выгодный режим нагрева - охпаждение путем создания максимальной температуры в верхней термической зоне с постепенным снижением ее в нижней зоне по мере приближения к разгрузочному окну. Транспортирующее устрсГйство выполнено в виде вертикально замкнутого конвейе ра с неопрокидывающимися тележками, чт позволяет транспортировать обрабатываемые трубчатые колбы через обе термические зоны, не прибегая к дополнительной перегрузке трубчатых колб с верхнего эта жа ,на нижний. Установка снабжена цепным конвейером для транспортировки трубчатых колб от места выгрузки из печи к накопителю. Ра положение этого конвейера под печью за конвейером выгрузки обеспечивает более медленное охлаждение трубчатых колб, так как температура в непосредственной близости от пода печи несколько повышена по сравнению с температурой окружающей среды. Снижение скорости охлаждения труб чатых колб исключает создание в стекле натяжений, благодаря чему уменьшается брак на последующих операциях. Печь снабжена газовыми беспламенными панельными горелками. Канал для отвода продуктов сгорания размещен внутри перегородки, разделяюще верхнюю и нижнюю тер.у1ические зоны. Такое расположение канала позволяет нескол ко уменьшитьгабариты установки. Загрузочное устройство установлено над зоной выхода из печи нагретых подвиж ных частей транспортирующего устройства что обеспечивает предварительный подогрев трубчатых колб, находящихся на загрузочном лотке, потоком теплоз о воздуха поднимающегося от нагретых частей. Установка в дымовом канале рекуператора обеспечивает использование тепла уходящих газов для подогрева воздуха, ко торый затем частично используется для сутки трубчатых колб на машине мойки и нанесения лкэминофорного слоя, а частично - для продувки колб в процессе выжигания биндера, причем для лучшего направ ления струи подогретого воздуха -в колбу в направляющих бортах тележек трацспортирующего устройства имеются расположен(Пз1е против каждой позиции отверстия, снабженные раструбами для улавливания струи теплого воздуха. Для облегчения обслуживания установ:Ки и создания возможности замены горелок в процессе эксплуатации и при ремонте радиационные беспламенные горелки установлены в печи на направляющих и могут выдвигаться из печи в стороны через открытые дверцы. Загрузочное устройство выполнено в виде двух делительных колес с гнездами для трубчатых колб, закрепленных на одном валу с зубчатым колесом, которое через паразитную шестерню сцеплено с зуб- . чатой рейкой, закрепленной на тележке транспортирующего устройства. Передаточное число от рейки к зубчатому колесу рассчитано таким образом, чтобы при перемещении тележки на расстояние, равное шагу расположения трубчатых колб, вал с делительными колесами проворачивался на угол, соответствующий одиому гнезду делительного колеса. Таким образом, обеспечивается автоматическая поштучная загрузка трубчатых колб в тот момент, когда на загрузку подходит тележка. При отсутствии тележки возможность выпадания колб исключена. На фиг. 1 схематически изображена, предлагаемая установка для выжигания биндера из люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.З - узелМна фиг.2; на фиг.4 - разрез flofe-iB на фиг.З; на фиг.5разрез по В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез по Г-Г на фиг. 5. Установка содержит каркас 1 (см.фиг.1) на котором смонтированы приемный лоток 2, маркировочное устройство 3, загрузочное устройство 4, печь 5, транспортирующее устройство 6, конвейер выгрузки 7, промежуточный лоток 8, цепной конвейер 9 и привод 1О. В установку также входит накопитель 11с механизмом 12 контроля целостности концов трубчатых колб и устройством 13 для выдачи колб на последующую операцию. Печь 5 снабжена панельными радиацион- ными беспламенными горелками 14, уста- новленными на направлянэщих 15. Верхняя и нижняя термические зоны печи разделены горизонтальной перегородкой 16, в которой проходит канал 17 для отвода продуктов горения. В дымовой трубе 18 установлен рекуператор 19 для подогрева воздуха. В верхней зоне печи проходит воздушный коллектор 20 {см.фиг.2) с соплами 21 для продувки трубчатых колб в процессе выжигания биндера. Транспортирующее устройство 6 представляет собой вертикально замкнутый тележечный конвейер с неопрокидывающимися тележками, проходящий через печь и состоящий из рельсового пути 22 и двух тяговых цепей 23 с прикрепленными к ним тепежка ми 24. Тележка 24 содержит раму 25 (см, фиг.З) с закрепленными на ней при помощи корпусов 26 осями 27, на которых сидят колеса 28. На раме тележки закреплены зубчатые рейки 29 и 30, которые служат опорами для валков 31. На одном конце оси валка 31 крепится -шестерня 32, кото- рая входит в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на каркасе 1 установки. Между валками 31 укладываются трубчатые колбы 33, которые ограничиваются по торцам направляющими бортами 34. Против каждой трубчатой колбы в бортах 34 имеются отверстия, снабженные прямоугольными раструбами 35 (см.фиг.4). Зубчатая рейка 29 при загрузке управляет загрузочным устройством 4. Загрузочное устройство 4 состоит из двух боковин 36 (см.фиг.5), закрепленных на каркасе 1. В боковинах в подщипниках скольжения вращается вал 37, на котором на щпонках 38 посажены два делительных колеса 39, выполненных в виде диска с вырезами для трубчатых колб 33. На ко,нц вала закреплено зубчатое колесо 40, которое находится в зацеплении с паразитной шестерней 4 1. Установка работает следующим обра- Трубчатые колбы с нанесенным и высушенным люминофорным слоем подаются от агрегата мойки и нанесения по транспортеру на приемный лоток 2, скатываются до маркировочного, устройства 3, маркируются и по лотку поступают в загрузочное устройство 4. Когда тележка 24 .подходит на загрузку, рейка 29 входит в зацепление с паразитной шестерней 41 загрузочного устройства 4, через которую приводится во вращение зубчатое колесо 40, вал 37 и делитель }ые колеса 39, Тру чатые колбы 33 поштучно загружаются на тележку 24, которая по рельсовому пути 22 при помо(Щ1 тяговых цепей 23 перемещается в печь 5. Газовоздушная смесь сго рает в панельных беспламенных радиационных горелках 14. Путем регулирования по дачи горючей смеси устанавливается необходимая температура в каждой термической зоне. Продукты горения из печи по ка лу 17, расположенному в перегородке 16, направляются в дымовую трубу 18. Омывая трубки рекуператора 19, продукты горения нагревают проходящий по трубкам воздух, часть которого направляется в воздуцгный коллектор 20 для продувки труб чнтых колб в Hfjouecce выжитания биндера. При движении тележки 24 в верхней зоне печи 5 шестерни 32 входят в зацепление с зубчатой рейкой, приводя во вращение валки 31, которые .заставляют вращаться трубчатые колбы 33, при этом обеспечивается их равномерный обогрев. При дальнейшем движении тележка 24 преходит в нижнюю термическую зону, где температура постепенно снижается. JB зоне выгрузки трубчатые колбы выгружаются на конвейер выгрузки 7, который передает их на промежуточный лоток 8, откуда колбы попадают на цепной конвейер 9. Двигаясь по конвейеру, трубки медленно охлаждаются. С конвейера 9 трубчатые колбы попадают в накопитель 11, откуда они поступают на механизм 12-контроля целостности их концов, а затем при помощи устройства 13 для поштучной выдачи передаются на последующую операцию.. Транспортирующее устройство 6, конвейер выгрузки 7 и цепной конвейер 9 приводятся в движение от общего привода 10. Предмет изобретения 1.Установка для выжигания биндера из люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп, содержащая приемный лоток, маркировочное и загрузочное устройства, печь с радиационными горелками, транспортирующее устройство и конвейер выгрузки, отличающая - с я тем, что, с целью обеспечения наиболее благоприятных условий термической обработки стеклянных трубчатых колб в процессе выжигания бикдера и повышения производительности установки путем увеличения скорости транспортирующего ройства с одновременным сохранением необходимого технологического времени выдержки трубчатых колб в печи, последняя выполнена в виде расположенных в два этажа термических зон, разделенных горизонтальной перегородкой, а транспортирующее устройство выполнено в вице вертикально замкнутого тележечного конвейера с неопрокидывающимися тележками, проходящего через . технологические зоны.. 2.Установка по п. 1, р т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления медленного охлаждения трубчатых колб после выгрузки их из печи, за конвейером выгрузки под печью установлен отдельный цепной конвейер. 3.Установка поп.1, отли чающаяся тем, что, с целью уменьшения ее габаритов, канал для отвода продуктов горения размещен внутри перегородки, разделяющей верхнюю и нижнюю термические зоны.

4.Установка по п. 1, отличающ а я с я тем, что, с целью обеспечения поштучной автоматической загрузки трубчатых колб, загрузочное устройство выполнено в виде двух делительных колес с гнездами, закрепленных на одном валу с зубчатым колесом, которое при помощи . паразитной шестерни сцеплено с зубчатой рейкой, закрепленной на тележке транспор- тирующего устройства, причем кинемати-

ческая цепь рассчитана так,чтобы при перемещении тележки на величину одного шага между позициями делительное колесо поворачивалось на угол, соответствующий выдаче на заг-рузку одной трубчатой колбы.

5,Установка поп.1,отличающ а я с я тем, что, с целью предварительного подогрева трубчатых колб, приемный , лоток и загрузочное устройство расположены над зоной выхода из печи нагретых подвижных, частей транспортирующего уст-, 5 ройства.

6.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности замены горелок без разборки печи, горелки выполнены выдвижными и

0 установлены на направляющих.

7.Установка по п.1, о т л и ч а ю - щ а я С я тем, что, с целью обеспечения эффективной продувки трубчатых колб в

процессе выжигания биндера, в направляю- 5 щих бортах тележек транспортирующего j устройства выполнены расположенные против каждой позиции отверстия, в которых размещены прямоугольные раструбы. S3

21 35

Фиг.

Г

Фиг. 5

2ff

-25

.6