На противоположных концах основания 2 размещены торцовые плиты 11, на каждой из которых установлена пара вертикально расположенных направляющих 12, размещенных вдоль противоположных сторон плиты, причем направляющие имеют вертикально сцентрированные отверстия. На противоположных концах подвижной головки 3 установлены торцовые плиты 13, у каждой из противоположных сторон которой размещена пара вертикально расположенных направляющих 14. На торцах пресса установлено по паре направляющих штоков 15, которые размещаются в отверстиях направляющих 12 и 14. Причем направляющие штоки 15 неподвижно закреплены в одной из верхних направляющих 14. В соответствии с этим подвижная головка 3 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении к нижнему основанию 2.
Для перемещения подвижной головки 3. к основанию 2 и от него у противоположных концов пресса установлены гидравлические цилиндры 16, закрепленные между основанием 2 и подвижной головкой 3. С каждой стороны пресса цилиндр 16 шарнирно прикреплен к кронштейну 17, установленному на торцовой плите 13 подвижной головки 3. Поршневой шток 18, выступающий из цилиндра 16, оканчивается серьгой 19, которая шарнирно соединена с кронштейном 20, закрепленным на торцовой плите И нижнего основания 2. Таким образом, движение штока 18 относительно цилиндра 16 вызывает опускание и поднятие подвижной головки 3 относительно основания 2. Цилиндр 16 приводится в действие гидравлической системой (на чертеже не показана).
Для передачи усилия при приложении асимметричных нагрузок дополнительный механизм перемещения выполнен с коленчатыми рычагами 21 и 22 у соответствующих противоположных концов пресса, причем эти коленчатые рычаги шарнирно закреплены на основании 2 на соответствующих пальцах 23 и 24. Каждое из выступающих наружу 25 и 26 коленчатых рычагов 21 и 22 шарнирно, соединено с нижними концами пары тяг 27 осью 28. Верхние концы тяг 27 шарнирно соединены с парой элементов 29, которые жестко прикреплены к головке 3. Таким образом, при перемещении головки 3 к основанию 2 или от него коленчатый рычаг 21 поворачивается по часовой стрелке или против (как показано на фиг. 1). Соответственно, коленчатый рычаг 22 поворачивается при этом в противоположных направлениях. Нижнее плечо 30 коленчатого рычага 21 соединено с вилкой 31, а верхнее плечо 32 коленчатого рычага 22 шарнирно соединено с вилкой 33. Противоположные концы вилок 31 и 33 жестко закреплены на противоположных концах передаточной штанги 34, представляющей собой жесткую стальную трубу, которая проходит между противоположными концами пресса под нижней плитой 4.
При перемещении головки 3 к основанию 2 тяги 27, расположенные с левой стороны пресса, поворачивают коленчатый рычаг 22 против часовой стрелки, растягивая передаточную штангу 34 в направлении коленчатого рычага 22. Одновременно тяги 27, расположенные с правой стороны пресса, поворачивают коленчатый рычаг 21 по часовой стрелке, перемещая соответствующий конец передаточной штанги 34 к противоположному концу процесса, т. е., когда нагрузка на пресс симметрична вдоль плит пресса, передаточная штанга просто следует за перемещением коленчатых рычагов 21 н 22 н сама ненагружена.
В случае асимметричной нагрузки, например вызванной расположением стыка 35 конструкции с правой стороны пресса, вышеописанное перемещение тяг, коленчатого рычага и передаточной щтанги повторяется. Однако в этом случае ненагруженный или частично нагруженный цилиндр, расположенный у противоположного конца пресса, стремится повернуть коленчатый рычаг 22 против часовой стрелки, вызывая растяжение передаточной штанги 34, т. е. передаточная штанга 34 стремится повернуть коленчатый рычаг 21 по часовой стрелке и, перемещает правый конец подвижной головки 3 к плите пресса, прикладывая неиспользованную мощность левого цилиндра к полностью используемой мощности цилиндра, расположенного с правой стороны пресса.
Наоборот, если стык 35 расположен между плитами вблизи левого конца пресса, то коленчатый рычаг 21, расположенный с правой стороны пресса, стремится повернуться по часовой стрелке в результате действия соответствующего цилиндра; при этом передаточная штанга 34 испытывает напряжение сжатия, т. е. неиспользованная мощность цилиндра 16, расположенного с правой стороны пресса, передается через передаточную штангу, стремясь повернуть коленчатый рычаг 22, расположенный с левой стороны пресса, против часовой стрелки, вследствие чего неиспользованная мощность прикладывается у левой стороны пресса. Таким образом, полная мощность цилиндров прикладывается к нагрузке независимо от ее расположения вдоль пресса.
Кроме того, на нижней плите пресса размещается множество роликов 36, которые под действием пружины слегка выступают над верхней плоскостью нижней плиты 4 пресса. Эти ролики предназначены для удержания сборочного стола на некотором расстоянии от нижней плиты 4, чтобы облегчить перемещение пресса относительно неподвижного сборочного стола.
Предмет изобретения
1. Пресс для соединения деревянных конструкций, включающий основание, плиты, подвижную головку, механизмы перемещения головки, установленные на противоположных сторонах пресса, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности пресса в рабосе при асимметричных нагрузках, установленные на противоположных сторонах пресса
механизмы перемещения головки кинематически связаны между собой при помощи передаточной штанги, системы тяг и рычагов.
2.Пресс по п. 1; отличающийся тем, что, с целью придания мобильности прессу, последний снабжен катками.
3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что над нижней плитой пресса расположены ролики и механизм их перемещения.
Б -)
дФиг J
16
