Способ дуговой приварки стержней Советский патент 1975 года по МПК B23K9/20 

а также возможность отключения из элементов сварочной цепи (фиг. 3 и 4).

Теиловую мощность дуг регулируют в зависимости от величины диаметра стержня и толщины изделия с учетом тенлофизических свойств свариваемых металлов. Например, при толщине изделия, значительно превышающей диаметр стержня, силу тока дуги 6 между стержнем 1 и электродом 4 устанавливают менее силы тока дуги 7 между электродом 4 и изделием 3. Благодаря раздельной схеме нагрева величину тепловложения можно регулировать также за счет длительности горения каждой из дуг. Так, например, для приварки стержней к тонким пластинам время горения дуги 7 сокращают по сравнению с временем горения дуги 6.

В зависимости от свойств материала свариваемых деталей и требований, предъявляемых к соединению, торец стержня 1 и поверхность изделия 3 могут быть нагреты до пластического состояния или расплавления с образованием жидкой прослойки, после чего дуги 6 и 7 гасят, а электрод 4 выводят из зазора между стержнем 1 и изделием 3. Стержень 1

приближают вплотную к поверхности изделия 3 и прикладывают к стержню 1 усилие Р, под действием которого происходит схватывание свариваемых поверхностей, а при наличии жидких прослоек - вытеснение части металла с образованием катета.

Зона сварки может быть защищена известными способами, в частности газом, подаваемым из сопла 2 (стрелка А) или флюсом, наносимым на поверхность изделия 3.

Предмет изобретения

Способ дуговой приварки стержней, при котором вначале нагревают торец стержня и изделия, к которому его приваривают, а затем стержень осаживают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расщирения диапазонов диаметров привариваемых стержней и толщин изделий, торец стержня и изделия нагревают двумя дугами, горящими одновременно с неплавящегося промежуточного электрода, который устанавливают в зазоре между стержнем и изделием и удаляют при сближении стержня и изделия.

J

Ц