Способ закалки рельсов Советский патент 1975 года по МПК C21D9/04 C21D1/56 

Описание патента на изобретение SU485160A1

I Изобретение относится к способам закалки рельсов. Известен способ закалки рельсов, включающий объемную аустенизацию и многократное прерывистое охлаждение движущегося рельса спрейером, а также способ закалки рельсов, включаю щий объемную йустенизацию, подстуживание воздухом и многократное прерывкстое охлаждение движущегося рельса спре ером. Однако они. не обеспечивают высокой эксплуатапионной стойкости рельсов из-з значительного перепада по длине рельса. Цель предлагаемого способа - повысить эксплуатационную стойкость., Это достигается тем, что охлаждение производят при увеличении расхода охла ителя по мере продвижения рельса от переднего торца до середины и при щешш расхода охладителя по мере про- движения рельса от середины до заднего торпа. В частности, участки рельса, находящиеся на расстоянии от переднего , терца рельса от О до 0,5-О,8 м; от ( 0,5-О,8 до 1,5-1,8, от 1,5-1,8 до |10,7-.11,0 м, от 10,7-11,0 до 11,712,0 м от 11,7-12,00 до 12,5 м охлажДают при относительном расходе охладите- ля, составляющем соответственно 88-9О%, , 1009/0, 93-95 % и 88-90%. Способ включает аустенизацию рельсов ,в печи при 81О-84О С, подачу в положе|Нии головкой вниз в рельсозакалочное устройство и перемещение со скоростью 0,5-1,0 м/сек при многократном прерывистом спрейерном охлаждении с увеличе1нием расхода охлсадителя (воды, подогре;той до 30-45 С) по мере продвижения рельса от переднего торца до середины и уменьшением расхода охладителя по мере перемещения рельса от середины до за,него торца. . Ь резуль1гате закалки рельБов по пред- лагаемому и известному (с постоянством расхода охладителя по длине рельса) способам получены следующие значения твердости поверхности катания (в скобках - значения, отвечающие известному способу): Пе редний конец 363 (388) ед. Н Т .

Середина рельса 341 (331) ад. Н

В

Задний кйнец 363 (388) ед. Н , Таким образом, в результате примене- : низ предлагаемого способа разброс твердости по длине рельса уменьшен с 57 до

22 ед. Н . в

Благодаря уменьшению разброса твердости по длине рельса изобретение позвогляет повысить эксплуатационную стойкост I рельсов.

Предмет изобретения

1. Способ закалки рельсов, включающий объемную аустенизацию и многократ

ное прерывистое охлаждение движущегося

I рельса спрейером, отличающий|С я тем, что, с целью повышения эксплу-. .атационной стойкости уменьшения перепада твердости по длине рельса, ох:лаждение производится при увеличении расхода охладителя по мере продвижения рельса от переднего торца до середины и при уменьшении расхода охладителя по мере продвижения рельса, от середины до заднего торца.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- I 1с я тем, что участки рельса, находящиеся ,на расстоянии от переднего конца от О до 0,5-0,8 м, от 1,5-О,8 до 1,5-1,8 м,: от 1,5-1,8 до ,0 м, от 10,7-11,0 до 11,7-12,О м и от li,7-12,0 до 12,5 м охлаждают при относительном оасходе oxnai. .

дитёля, составляющем соответственноi

; 88-90%, 93-95%, 93-95%, 88-90%. 90%.

Похожие патенты SU485160A1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки башмаков гусеничного хода 1990
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Андреева Людмила Васильевна
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Шольц Евгений Викторович
SU1786124A1
Способ термической обработки рельсов 1975
  • Гурский Г.Л.
  • Казарновский Д.С.
  • Оргиян В.С.
  • Авдеев М.Г.
  • Бабич А.П.
  • Шур Е.А.
SU522751A1
Способ термической обработки рельсов 1983
  • Бабич Алик Петрович
  • Ермолаев Вячеслав Николаевич
  • Шпак Василий Иванович
  • Чухно Валерий Владимирович
SU1174487A1
Способ термообработки рельсов 1986
  • Мильман Ефим Абрамович
  • Гончаренко Сергей Григорьевич
  • Изюмский Владимир Аврамович
  • Дроворуб Валерий Анатольевич
  • Мирошкин Валерий Александрович
SU1399359A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Галицын Г.А.
  • Добужская А.Б.
  • Муравьев Е.А.
  • Дерябин А.А.
  • Киричков А.А.
  • Мешков А.И.
  • Агеенко Ю.Я.
RU2081191C1
Способ термической обработки колес 1990
  • Ващенко Александр Константинович
  • Озимина Валентина Васильевна
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Башнин Юрий Алексеевич
  • Рыков Валерий Александрович
  • Коваленко Виктор Иванович
  • Мирошниченко Николай Григорьевич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Дюбченко Василий Григорьевич
SU1788046A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ 2005
  • Ворожищев Владимир Иванович
  • Перетятько Владимир Николаевич
  • Шур Евгений Авелевич
  • Громов Виктор Евгеньевич
  • Юнин Геннадий Николаевич
  • Михайлов Алексей Сергеевич
  • Филиппова Марина Владимировна
RU2294387C1
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2006
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Засыпкин Андрей Дмитриевич
RU2320731C2
Способ термической обработки стальных изделий 1990
  • Ветер Владимир Владимирович
  • Самойлов Михаил Иванович
  • Сарычев Иван Сергеевич
  • Гвоздева Людмила Ивановна
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Каретный Зиновий Петрович
  • Перельман Рубин Овшеевич
SU1749252A1
Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева 1989
  • Мильман Ефим Абрамович
  • Гончаренко Сергей Григорьевич
  • Изюмский Владимир Аврамович
SU1663035A1

Реферат патента 1975 года Способ закалки рельсов

Формула изобретения SU 485 160 A1

SU 485 160 A1

Авторы

Щербина Петр Арсентьевич

Памиров Николай Игнатьевич

Ворона Виктор Петрович

Даты

1975-09-25Публикация

1973-04-09Подача