Керамическая масса Советский патент 1975 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU485994A1

I

Изобретение относится к изготовлению электротехнического форфора.

Известна масса, включающая каолин, кварцевый песок. Однако изделия из этой массы обладают низкой термостойкостью и механической прочностью полуфабриката.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Достигается это тем, что керамическая масса дополнительно содержит кремнийорганический силикат и этилсиликат 32 при следующем соотнощении указанных компонентов, вес. %:

КаолинОснова

Кварцевый песок29,9-28,4

Кремнийорганический силикат16,1 -19,0

Этилсиликат 325-6

Исходные компоненты массы: каолин просяновский и кварцевый песок люберецкий после подсущки размалывают до остатка на сите 10000 отв/см 2-5%. Затем смешивают в соответствующем соотношении.

Полученную смесь затворяют раствором кремнийорганического силиката из расчета 16-19% по стеклофазе и этилсиликатом 32 в количестве 5-6%

Содержание стеклообразного остатка в зависимости от плотности раствора кремний-органического силиката приведено в табл. 1.

Таблица 1

Содержание стекла после прокаливания,

Перемещивание шликера осуществляют в лопастной мещалке в течение 20-30 мин до получения полусухой массы.

Обезвоживание шликера происходит за счет химических реакций гидролиза и конденсации при взаимодействии кремнийорганического силиката и этилсиликата. Из полученной полусухой массы штампуют изделия на штамповочных прессах под давлением 150- 200 кг/см. Роль смазки при этом выполняет гидролизат кремнийорганического силиката. Таблица2 После высушивания на воздухе в течение 30-40 мин изделия глазуруют и обжигают при 1320°С. Полуфабрикат во время сушки не дает усадки и отличается высокой прочностью. 10 15 20 В табл. 2 приведены сравнительные данные СВОЙСТВ электрофарфора. Предмет изобретения Керамическая масса для изготовления электрофарфора, включаюш,ая каолин, кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности полуфабриката, она дополнительно содержит кремнийорганический силикат и этилсиликат 32 при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %: КаолинОснова Кварцевый песок26,9-28,4 Кремнийорганический силикат16,1 - 19,0 Этилсиликат 325-6

Похожие патенты SU485994A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Масленникова Галина Николаевна[Ru]
  • Жекишева Сагна Жекишевна[Hg]
  • Конешева Татьяна Игоревна[Ru]
RU2103237C1
СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Петросян З.П.
  • Сокольская Н.А.
  • Пискарева И.Ф.
RU2176227C2
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ 1992
  • Анциферов В.Н.
  • Макаров А.М.
  • Порозова С.Е.
  • Федорова И.В.
RU2085536C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136627C1
Состав литейного шликера (его варианты) 1982
  • Криницина Вера Ароновна
  • Аргентов Александр Сергеевич
SU1108083A1
Шликер для изготовления керамики 1979
  • Матусевич Иван Станиславович
  • Шарова Людмила Васильевна
SU833851A1
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
RU2153479C1
Флюс 1978
  • Павлов Василий Федорович
SU673633A1

Реферат патента 1975 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 485 994 A1

SU 485 994 A1

Авторы

Матвеев Виктор Александрович

Бырдин Виктор Степанович

Даты

1975-09-30Публикация

1973-11-11Подача