I
Изобретение относится к изготовлению электротехнического форфора.
Известна масса, включающая каолин, кварцевый песок. Однако изделия из этой массы обладают низкой термостойкостью и механической прочностью полуфабриката.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Достигается это тем, что керамическая масса дополнительно содержит кремнийорганический силикат и этилсиликат 32 при следующем соотнощении указанных компонентов, вес. %:
КаолинОснова
Кварцевый песок29,9-28,4
Кремнийорганический силикат16,1 -19,0
Этилсиликат 325-6
Исходные компоненты массы: каолин просяновский и кварцевый песок люберецкий после подсущки размалывают до остатка на сите 10000 отв/см 2-5%. Затем смешивают в соответствующем соотношении.
Полученную смесь затворяют раствором кремнийорганического силиката из расчета 16-19% по стеклофазе и этилсиликатом 32 в количестве 5-6%
Содержание стеклообразного остатка в зависимости от плотности раствора кремний-органического силиката приведено в табл. 1.
Таблица 1
Содержание стекла после прокаливания,
Перемещивание шликера осуществляют в лопастной мещалке в течение 20-30 мин до получения полусухой массы.
Обезвоживание шликера происходит за счет химических реакций гидролиза и конденсации при взаимодействии кремнийорганического силиката и этилсиликата. Из полученной полусухой массы штампуют изделия на штамповочных прессах под давлением 150- 200 кг/см. Роль смазки при этом выполняет гидролизат кремнийорганического силиката. Таблица2 После высушивания на воздухе в течение 30-40 мин изделия глазуруют и обжигают при 1320°С. Полуфабрикат во время сушки не дает усадки и отличается высокой прочностью. 10 15 20 В табл. 2 приведены сравнительные данные СВОЙСТВ электрофарфора. Предмет изобретения Керамическая масса для изготовления электрофарфора, включаюш,ая каолин, кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности полуфабриката, она дополнительно содержит кремнийорганический силикат и этилсиликат 32 при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %: КаолинОснова Кварцевый песок26,9-28,4 Кремнийорганический силикат16,1 - 19,0 Этилсиликат 325-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2176227C2 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ | 1992 |
|
RU2085536C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Шликер для изготовления керамики | 1979 |
|
SU833851A1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Флюс | 1978 |
|
SU673633A1 |
Авторы
Даты
1975-09-30—Публикация
1973-11-11—Подача