кания излишков суспензии обсыпается сухим графитовым порошком зернистостью 0,2- 1,5 мм. Блок с нанесенным слоем покрытия устанавливается в шкаф, снабл енный приточно-вытяжной вентиляцией и сушится при температуре 26-32°С в течение двух-трех часов. Затем операция .повторяется. После нанесения 8-10 слоев покрытия формирование оболочки заканчивается.
В качестве примеров шриведены составы суспензий, изготовленных по средним и граничным значениям содержания компонентов (в вес. %):
Состав I
Графитовый по-рошок Фурялфенолформальдегидная смола Фенольнобаритовая смола
Бензолсульфокислота4
Спирт26
Состав II
Графитовый порошок34 Фурилфенол форм альдегидная смола24 Фенольнобар-итовая смола6 Бензолсульфокислота6 Спирт30 Состав III
Графитовый порошок23 ФурилфенолфОрмальдегидная смола28
Фенольнобаритовая смола7
.Бензолсульфокислота8
Спирт34 Свойства суспензий и получаемых на их основе графитовых оболочковых форм показаны в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Противопригарная краска для графитовой литейной оснастки | 2021 |
|
RU2783778C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2486048C1 |
| Состав и способ приготовления противопригарной краски для графитовой литейной оснастки при плавке и литье химически активных металлов и сплавов | 2022 |
|
RU2797990C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2020 |
|
RU2729229C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ | 2020 |
|
RU2725921C1 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU415232A1 |
| ЗАЩИТНО-СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2019 |
|
RU2756616C2 |
| Защитное покрытие для литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU833360A1 |
| СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2785111C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНОГО КАТОДНОГО СЛОЯ В ОКСИДНО-ПОЛУПРОВОДНИКОВОМ КОНДЕНСАТОРЕ | 2005 |
|
RU2290709C2 |
