1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть ислользовано для изготовления гранул, применяемых в качестве за-полнителя в конструктивных, химически стойких и дорожных бетонах.
Известен способ получения керамического заполнителя, заключающийся в том, что сформованные гранулы влажностью 20-25% высушивают до остаточной влажности 5-7%, затем обжигают при 1150-1250°С во враш,ающейся лечи.
Однако по такому cnocoi6y нельзя получать высокопрочный керамический заполнитель, так как гранулы получаются пористыми, что снижает их -прочность.
Для получения керамических граяул с высокой плотностью и механической прочностью предложено отформованные керамические гранулы, высушенные при 200-350°С, подвергать обжигу по режиму: сначала нагрев до 950-1000°С в течение 30-60 мин в потоке продуктов сгорания газа и горячего Твердого теплоносителя, а затем в слое твердого теплоносителя с температурой 1200- 1350°С. В качестве твердого теплоносителя используют мелкозернистый известняк, золу ТЭЦ.
Способ состоит в следующем.
Отформованные гранулы поступают в сушильный барабан, где они сушатся и подогреваются до 200-350°С, затем под собственным весом падают в вертикальную шахту
первичного обжига, где, встречаясь с продуктами сгорания и горячим твердым тенлоносителем, предварительно нагретыми в циклонновихревой топке, обжигаются при 950- 1000°С в течение 30-60 мин. Затем обожженные гранулы попадают в камеру вторичного вместе с твердым теплоносителем, нагретым до 1200-1350°С, где доводятся до температуры спекания и размягчения, при которой твердый теплоноситель налипает на поверхность гранул, вступая с ними в физикохимическое взаимодействие. После этого обожженные гранулы попадают на транспортер, где продуваются воздухом и, освобождаясь от горячего твердого теплоносителя,
охлаждаются и складируются.
Предмет изобретения
1. Способ приготовления керамических гранул путем формования и сушки их при 200- 350°С с последуюш,нм обжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и механической прочности гранул, обжиг осуществляют по режиму: сначала нагрев до 950-ШОО С в течение 30-60 мин в 3 потоке продуктов сгорания газа и горячего твердого теплоносителя, а затем в слое твердого теплоносителя с температурой 1200- 1350°С. 4 2. Способ ;по ю. 1, отличающийся тем, что в качестве твердого теплоносителя используют, например мелкозернистый известняк, золу ТЭЦ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства легкого заполнителя | 1980 |
|
SU906967A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Способ изготовления искусственного мелкозернистого заполнителя | 1980 |
|
SU973506A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ СТЕКОЛ, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2318771C1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1978 |
|
SU734162A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА | 2023 |
|
RU2814893C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2020398C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2324669C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2324668C1 |
Способ производства легкого заполнителя | 1980 |
|
SU903348A1 |
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1973-08-02—Подача