Изобретение относится к способу получения технической целлюлозы.
Известен способ получения целлюлозы путем варки древесины или другого растительного сырья, содержащего целлюлозу, со щелочным варочным раствором в присутствии восстановителя, например боргидрида натрия, при температуре до 185° С.
Недостатком известного способа является разрупление значительного количества гемицеллюлоз (не менее 60-70% от содержания в исходном материале), которые переходят з раствор.
Цель изобретения - новыщение выход.:; целлюлозы и улучщение ее качества - достигается тем, что варку древесины ведут в две ступени: при 165-185°С на первой ступени и при 140-160° С на второй.
Количество восстановителя составляет 0,5-3,0% от исходного абсолютно сухого материала.
Пример 1. На варку в каждый автоклав из нержавеющей стали объемом 1 л берут 100 г щепы березовой древесины (размер 20X20 мм, влажность 8,6%) и 500 мл варочного раствора, содержащего 36 г/л едкого натра, 17 г/л сульфида натрия и 4 г/л (2% от веса древесины) боргидрида натрия.
После пропитки в течение 20 час при комнатной температуре автоклавы помещают в
воздушный термостат, в течение 100 мин нагревают до 185° С и выдерживают 15 мин при этой температуре. Затем автоклавы в течение нескольких минут охлаждают до 160° С н переносят в другую обогреваемую возду11)ную баню с температурой 165° С, снабженную мещалкой, где выдерживают 2 час. Темнература варочного раствора 160° С.
После варкн полученную техническую целлюлозу разволокняют на дезинтеграторе, промывают водой н высущивают.
П р и м е р 2. Таким же образом проводят варку щепы еловой древесины, но продолжительность варкн на нервой ступени при 185°С составляет 30 мин. Химический состав технической целлюлозы и физико-механические показатели стандартных оТоТИВок целлюлозы при степени помола 50° ШР приведены в табл1ще.
Для сравнення в аналогичных условиях получают обычным сульфатным способом и известным способом с добавкой 2% от веса древесины боргндрида натрия.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый ступенчатый способ более эффективен, чем обычная сульфатная варка или сульфатная варка с добавкой восстановителя. Выход полученной нредлагаемым способом
целлюлозы (в пересчете на нсходный абсолютно сухой материал) по сравнению с известным способом повышается на 2-4% и
на 6-9% по сравнению с обычной натронной или сульфатной варкой. 56
Предмет изобоетенняиаарнмер боргидрида натрия, при температуСпособ получения целлюлозы путем варки повышения выхода и улучшения качества исходного целлюлозосодержаш,его раститель- целевого продукта, варку ведут в две ступеного сырья со ш,елочным варочным раство- 5 ни: при 165-185° С на первой ступени и ром в присутствии добавки восстановителя,140-160°С - на второй.
487186
ре до 185° С, отличающийся тем, что, с целью
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2738813C1 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU1020469A1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАСТВОРИМОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ АЛЬФА-ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2010 |
|
RU2535804C2 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU903428A1 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU968125A1 |
Способ получения целлюлозы | 1973 |
|
SU487971A1 |
Способ получения сульфатной целлюлозы | 1977 |
|
SU730911A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ СМЕСИ ЩЕПЫ РАЗНЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ | 2012 |
|
RU2491379C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ ХОЛОДНОЩЕЛОЧНОЙ ЭКСТРАКЦИЕЙ С ПОВТОРНЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЩЕЛОЧНОГО ФИЛЬТРАТА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2523973C1 |
Способ получения сульфатной целлюлозы для изготовления тароупаковочных видов бумаги и картона | 1981 |
|
SU1131943A1 |
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1973-01-03—Подача