Изобретение относится к реакционным аппаратам для производства пластических масс, в частности полволефинов. Известен аппарат для полимеризации газообразных олефинов, представляющий собой барботажную колонну, секционированную ситчатыми тарелками. Перелив из секции в секцию (с тарелки на тарелку) осуществляется с помощью сливных перегородок. Однако в условиях налипающих сред низка надежность работы устройства вследствие забивки отверстий тарелок и сливных перегородок твердыми частицами полимера. Уменьшение поперечного сечения в сливе может привести к подъему уровня жидкости до вышерасположенной т)елки. В этом случае нарушается нормальный режим работы реактора. Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата. Это достигается тем, что перфорирован ная перегородка каждой секции выполнена в. виде сужаюшегося книзу усеченного конуса и снабжена устройствами для прочист ки ее отверстий. Кроме того, переливное ;устройство реактора выполнено в виде подвижного дна, закрепленного на упругой, например пружинной, подвеске. На чертеже изображен предлагаемый секционный барботажный реактор. Реактор содержит корпус 1, разделенный перегородками 2, шлполненными в виде усеченного конуса, на ряд секций, каждая из которых представляет собой реактор идеального перемешивания. Перемешивание обеспечивается с помощью газообразного мономера, поступающего из секции в секцию через о-геерстня 3 в перегородке. Для прочистки этих отверстий предусмотрены устройства 4, приводимые в движение пневмоцилнндром или вручную. Через нижнюю о-псрытую часть усеченного конуса ЖИДКОСТЬ переливается в нвжерасположенную секцию. Переливное устройство выполнено в виде подвижного диска 5. Диск установлен с некоторым зазором относительно нижнего края перегородки 2 и прикреплен упругой (пружш1ной) гюдвеске 6 к неподвижной жесткой траверсе 7. Под действием веса столба жидкости диск может перемещаться вертикально. Реактор снабжен теплообменником 8 для отвода тепла реакции полимеризации, газодувкой 9, теплообменником 10 для отвода тепла сжатия в газодувке, насосом 11 для вывода суспензии из реактора, теплообменником 12 для охлаждения суспензии и регулировочным клапаном 13 Реактор работает следующим образом. Газ движется снизу вверх, барботируя через суспензию. Верхняя секция реактора, заполненная жидким углеводородом (бензином), предназначена для мокрой очистки газа от частиц суспензии полиме ра. Газ, выходящий из реактора, поступает в теплообменник 8, затем сжимается газодувкой 9 и после теплообменника Ю распределяется по рабочим секциям реактора. Суспензия полимера, перетекая из сек ции в секцию, забирается насосом 11 из нижней секции и направляется на дальней Шую обработку. Для охлаждения суспензия направляется насосом 11 в теплообменник 12, а затем распр еделяется по секциям. Охлажденная суспензия подается в каждую из. секций в количестве, необходи мом для отвода тепла, выделившегося в результате образования полимера. Количество суспензии, подаваемой в каждую секцию, регулируют клапаном 13. При работе в условиях налипаюших сред осаждение в переливном канале полимера ведет к повышению уровня жидкости в секции, что, в свою очередь, увеличивает длину упругой подвески и зазор для перетока жидкости, следовательно, расход жидкости через переливное устройство возрастает. Уровень жидаости начинает снижаться до установления нового положения равновесия. Таким образом, конструкция переливного устройства обеспечивает возможность саморегулирования уровня жидкости в каждой секции. Формул изобретения 1. Секционный барботажный реактор, например, для полимеризации газообразных олефинов, состоящий из ряда секций с перфорированными перегородками и переливными устройствами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности рабо-яыг аппарата, перфорированная перегородда каждой секции выполнена в виде сужающегося книзу усеченного конуса и снабжена устройствами для прочистки ее отверстий. 2. Реактор по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что переливное устройство выполнено в виде подвижного дна, за, крепленного на упругой, например пружинной, подвеске. C8 мономер Hamaflujamop и ростбо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор | 1979 |
|
SU852341A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ В ПЕЧНОЕ ТОПЛИВО И УГЛЕРОДНОЕ ВЕЩЕСТВО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552259C2 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
Аппарат для выращивания микроорганизмов | 1976 |
|
SU654678A1 |
Барботажный противоточный колонный реактор | 1989 |
|
SU1699585A1 |
Колонна ректификационная | 2022 |
|
RU2788755C1 |
Многофазный контактный аппарат | 1990 |
|
SU1747119A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1510852A1 |
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1973-02-09—Подача