Гвоздильный автомат Советский патент 1980 года по МПК B21G3/12 

ют абразивный износ. Кроме того, зубильце постоянно трется о проволоку с усилием, равным усилию прижимаемой пружины, ноэтому оно недолговечно.

С целью уменьшения уровня шума и повышения надежности работы в предлагаемом автомате привод всех иснолнительных механизмов смонтирован на одном приводном валу, а эксцентрик приводного высадочного ползуна имеет дополнительный эксцентрик, жестко связанный с первым осью, закрепленной на станине с возможностью поворота посредством шатуна, связанного с приводным валом.

При этом захватываюндее устройство механизма подачи проволоки выполнено в виде подпрул нненного зубчатого диска, эксцентрнчно смонтированного на осп.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого гвоздильного автомата; на фиг. 2 - разрез автомата вдоль оси высадки; на фиг. 3 - механизмы автомата, вид в плане; на фиг. 4 - захватываюш,ее устройство; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; па фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 4.

Автомат состоит из корнуса 1, н акотором расположены все узлы автомата: электродвигатель 2; правильное устройство 3; механизм подачи, состояший из каретки 4 с захватываюидим устройством 5, связанной посредством регулируемой кулисы 6 с камнем 7, коромысла 8 и тяги 9 с подающей кулисой 10; распределительный вал 11, на котором жестко закреплены эксцентрики механизма 12 реза, сдвоенный кулак зажима матриц 13, крнвошипы 14, 15 меха: :;зма высадки, кривошип 16 механизма подачи, маховик 17; механизм реза, состояш,ий из двух симметрично расположенных относнтельно осн высадкн ползунов 18, на которых закренлены ножи 19, соединенные с номонлью рычагов 20 колепно-рычажиых механизмов с прнводными эксцентрнками 12 соответственно; механизм зажима, состоящий из двух матриц 21, взаимодействующих с качаюнд,нмся на оси 22 рычагом 23, на конце которого нмеются роликн 24, контактнруюндне со сдвоенным кулаком 13; механизм высадки, состоянии из ползуна 25, который, во-первых, через коромыело 26 н шатун 27 связан с кривошипом 14, а во-вторых, через камень 28, находяшийся в его пазу, двух эксцентриков 29 н 30, жестко соединенных между собой, и шатун 31 связан с кривошипом 15. Ползун 25 несет на себе пуансон 32 и рычаготбойник 33. Камень 28 имеет отверстне, в котором щарнирно расположен одни из двух эксцентриков 29 и 30. Снаренные эксцентрики 29 и 30 имеют общую жесткую ось 34, которая щарннрно нодвещена па станине. Захватывающее устройство механизма подачи состоит из наковаленки 35, зубчатого диска 36, емонтнрованного при

помощи прижимных шайб 37, 38 н болта 39 па оси 40, эксцентрично расположенной отмоснтельно осн зубчатого днска. Зубчатый диск подпружнпен пружиной 41. Автомат работает следующидМ образом.

Электродвигатель 2 через клиноременн по нередачу и маховнк 17 передает вращение на распределительный вал 11. От распределнтельного вала двнжепие нередаQ ется по четырем направлениям. Первое - на механизм зажима через сдвоенный кулак 13, который, вращаясь, через ролики 24 качает па оси 22 рычаг 23, который в свою очередь нажимает па нижнюю матрицу 21.

g Второе - на механизм реза через экецеитрики 12 реза, которые, вращаясь, через щатуиы и рычаги коленно-рычажного механизма 20 сообщают возвратно-поступательное перемещение двум снмметрнчно распо„ ложенным относительно оси высадки ползунам 18 с закрепленными в них режуихими ножами 19. Третье - на механизм высадкн через кривощнп 14, который, вращаясь, через шатун 27, коромысло 26 передает

высадочному нолзуну 25 и сооб° щает последнему колебательное движение в направленни оси высадки. Кривошип 15, вран1аясь, через шатун 31 и эксцентрик 30 нередает качательное движение относительно оси 34, щарнирно подвешенной в станине, на эксцентрик 30. Эксцентрик 30, новорачиваясь в отверстии камня 28, сообщает носледнему движение в направлении, нерпендикулярном оси высадки. Ка.мень 28 в свою очередь заставляет колебаться высадочный ползун в том же направлении. Эксцентрнеитеты кривощниов 14, 15, эксцентриков 29 н 30 повернуты относительно друг друга такнм образом, что нри приближении кривощииа 15 и эксцентрика 30 к евоим мертвым точкам, когда их перемещение вдоль линии, соединяющей оси их враП1,ения, ирактически равно нулю, а следовательио камень 28 останавливается, криво5 иига 14 сообщает через коромысло 26 нолзуну 25 движение в направлении оси высадкн. Далее крнвошип 15, врап1аясь, выходит из своей мертвой точки и через щатун 31 и эксцентрик 29 поворачивает эксцентрик 30, выводя его из мертвой точкн. В результате движения кривошина 15 и эксцентрнков 29 и 30 накладываются, а ка.мень 28 отводит ползун 25 вверх. В результате наложения движений от двух кривощипов

н двух эксцентриков ползун 25 соверщает путь по замкнутой кривой, а после высадки - вверх с последующим возвратом на нрямую высадки. Четвертое - иа механизм подачи, через кривошип 16 механизма подачи, который, вращаясь, приводит в двил ение кулису 8, сообщающую возвратнопоступательное перемеп;енне каретке 4 через коромысло 6 и тягу 7. Захватывающее устройство 5, закрепленное на каретке 4, работает следующим образом. Проволока, попадая между наковаленкой 35 и зубчатым диском 36, благодаря тому, что зубчатый диск закреплен на оси 40 эксцентрично, при ходе каретки вперед заклинивается и подается на велнчнну длииы гвоздя. При ходе кареткн назад зубчатый диск расклинивается и свободно скользит по проволоке. Так как зубчатое колесо 6 захватывает нроволоку одновременпо несколькими зубьямн, то нет необхоД 1мости п сильной иружнне для иодиружннивания колеса 36. Поэтому виедрение зубьев колеса 36 в ироволоку незначительное, н скобление проволоки отсутствует. В случае нзноса нодаюиигх зубьев с номо1ныо пружинных П1апб 37, 38 н болта 39 диск разворачивается вокруг собственной оси на угол, равный углу, на котором расположены нзиошениые зубья, и вновь запускается в работу. Таким образом он работает до тех пор, пока все зубья по пернметру днаметра не иодвергиутся износу.

Проиесс нроизводства гвоздей идет следуюи1им образом. Проволока, проходя через правильное устройство, выпрямляется и с помощью механнзма нодачн подается вперед на велнчииу гвоздя в разъемиую матрицу, в которой она во время высадки головки и отрезания гвоздя плотпо зажимается зажнмны.м механизмом. На определенном расстоянин от матрицы проволока отрезается двумя ножами, режущие кромкн которых заточены соответственно требуемой форме острня гвоздя. После отвода ножей происходит высадка головки гвоздя. Затем матрицы раскрываются, проволока с В1лса кениой головкой иодаетея вперед на величину, соответствуюничо длиие гвоздя, и отрезается ножами, иричем одиовременно вырубается его острне. Готовый гвоздь и возникший нрн этом отход выталкнваются в отводящий лоток. Весь рабочий цикл происходит за один оборот вала автомата.

Такая конструкция гвоздильного автомата нсключает щеетеренчатые передачн, что

уменьшает щум автомата на 4-5дБА и металлоемкость на 15%. Наличие спаренных эксцентрпков позволяет увеличить долгове.чность механнзма подъема ползуна в 3- 4 раза. Осуществление подачи проволоки зубчатым эксцентричным диском позволяет улучшить качество гвоздя и увеличить долговечность подающего устройства в 15- 20 раз.

Формула изобретения

1.Гвоздильный автомат, содержащнй размещенные Ia станине и кннематнческн

связанные между собой механизм подачи прово.юкн с захватывающим устройством, приводной высадочный ползун, в пазу которого размешен камепь, несущий эксцентрик, смонтнрованный с возможностью иоворота отиоснтельно осн, жестко закрепленной на етаннне, механизм отрезки и заострения заготовки, содержащий два ползуна с ножами н с крнвоилиппо-коленно-рычажным приводом, снмметрнчио расположенных относнтельно высадочного ползуна, н рычаг-отбойник, отлнчающнйся тем, что, с целью уменьшения уровня шума н повышення надежности работы, прпвод всех псполнительных механизмов смонтирован на одном прпводпом валу, а эксцентр:.к приводного выеадочного ползуна имеет дополнительный экецентрик, жестко связанный с первым осью, закрепленной на етаннне с возможностью поворота посредством шатуна, связанного с прнводным валом.

2.Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ п и с я тем, что захватывающее устройство механизма иодачи проволоки выполпено в виде

подпружиненного зубчатого днска, экецентрнчио смонтироваиного на оси.

Источники информацин. ирииятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 512843, кл. В 21G 3/12, 1973.

хэ

7 П) J7

2fПк1 2Э 25 32 22

ЗВ

75 20

73 П

риг,3

30 31 23 28