Автомат для двухсторонней высадки деталей стержневого типа Советский патент 1982 года по МПК B21J5/08 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодновысадочным автоматам.

Известен автомат для двусторонней высадки деталей стержневого типа, содержащий смонтированный на станине привод механизмов подачи, реза, состоящий из неподвижного и подвижного ножей, переноса поступательного действия с механизмом заталкивания, зажима заготовок с помощью зажимного ползуна, распределительных валов и высадочных ползунов 1.

Однако механизм переноса усложняет наладку автомата и увеличивает ход ползуна, больщое количество шарнирных соединений снижает долговечность работы автомата и увеличивает шум.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для двусторонней высадки деталей стержневого типа имеет механизм переноса в виде качающегося рычага с клещами, установленного на оси, контактирующей через рычажную передачу, и трехплечий рычаг с блоком кулаЧков, механизм реза снабжен

кривощипно-щатунным механизмом, соединенным с приводным валом, и механизмом, имеющим ось качания и зажима, состоящий из неподвижной и подвижной матриц, выполнен в виде оси, установленной на станине, рычага качания, смонтированного на оси, контактирующего с этим рычагом клина и связанного с последним к ивошипно-щатунным механизмом, соединенного с распределительным валом.

На фиг. 1 представлена кинематическая

10 схема автомата; на фиг. 2 - разрез А-А по вертикальной оси на фиг. 1.

Автомат содержит станину 1, на которой размещен электродвигатель 2, связанный 15 клиноременной передачей 3 с маховиком 4, установленном на приводном валу 5. Шестерня 6 приводного вала контактирует с зубчатым колесом 7, расположенным на распределительном валу 8. В с BOW очередь зубчатое колесо 7 находится в зацеплении с

20 зубчатыми колесами 9 и 10, расположенными на валах 11 и 12 и соединенными с зубчатым колесом 13, установленным на валу 14. Ползун 15 реза с отрезным ножом 16 93 расположен в направляющих станины и связан с кривошипно-шатунным механизмом 17. Ползун 18 левый высадочный с инструментом 19 связан с кривошипным механизмом 20, а высадочный ползун 21 с инструментом 22 связан с кривошипно-шатунным механизмом 23. На станине расположены также механизм 24 подачи роликового типа, св занный с кривошипно-шатунным механизмом 25, отрезная втулка 26, неподвижный упор 27 и неподвижная зажимная матрица 28. Подвижная зажимная матрица 29 установлена на рычаге 30, имеющем ось 31 качания. Рычаг 30 контактирует с клином 32, связанным с кривошипно-шатунным механизмом 33. Клещи механизма 34 переноса, выполнены в виде качающегося рычага, установленного на оси 35, которая шестерней 36 через рейку 37 связана с трехплечим рычагом 38, контактирующим с блоком кулачков 39, установленных на валу 8. Автомат для двухсторонней высадки деталей стержневого типа работает следующим образом. Автомат приводится в действие от электродвигателя 2 через клиноременную передачу 3. При включении муфты, встроенной в маховик 4, вращение через щестерню 6 и зубчатое колесо 7 передается на горизон тально расположенные в подшипниках станины 1 валы 8, 11, 12 и 14. От кривошипно-шатунных механизмов и блока кулаков, установленных на распределительных валах, приводятся в действие все механизмы автомата. Подающими роликами механизма 24 подачи, получающими периодическое вращательное движение через муфту 40 обгона от кривощипно-шатунного механизма 25, проволока 41 через отрезную втулку 26 подается до неподвижного жесткого упора 27. Ползун 15 реза, получая перемещение от кривошипно-шатунного механизма 17, при своем рабочем ходе вниз отрезным ножом 16 отрезает заготовку требуемой длины и закладывает ее в клещи механизма 34 переноса. Клещи механизма 34 переноса, выполненные в виде качающегося рычага, установленного на оси 35, получая привод от блока кулаков 39, через трехплечий рычаг. 38, рейку 37 и щестерню 36 и, поворачиваясь на 90°, переносят заготовку на ось 42 высадки, помещая ее между раскрытыми зажимными матрицами 28 и 29. Далее подвижная матрица 29, установленная на рычаге 30, получая перемещение от кривошипно34шатунного механизма 33 через клин 32, прижимает заготовку к неподвижной зажимной матрице 28, а клещи механизма 34 переноса возвращаются в исходное верхнее положение за следующей заготовкой. Левый и правый высадочные ползуны 18 и 21, получая.рабочий ход к центру автомата от кривошипно-шатунных механизмов 20 и 23 инструментами 19 и 22, производят штамповку торцов заготовки, зажатой на оси 42 высадки между неподвижной зажимной матрицей 28и подвижной зажимной матрицей 29. По - -- - окончании щтамповки зажимная матрица 29под действием пружины 43 отходит от неподвижной зажимной матрицы 58, и отщтампованная деталь по лотку 44 отводится за пределы автомата. Предложенная конструкция автомата для двусторонней высадки деталей стержневого типа, повыщает производительность и надежность работы. Формула изобретения 1. Автомат для двусторонней высадки деталей стержневого типа, содержащий смонтированнь1Й на станине привод, механизмы подачи, реза, переноса заготовки, высадочные ползуны, ползун реза, механизм зажима, состоящий из неподвижной и подвижной матриц и распределительных валов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, механизм зажима матрицы выполнен в виде оси, установленной на станине, рычага качания, смонтированного на оси, контактирующего с этим рычагом клина и связанного,с последним кривошипно-шатунным механизмом, соединенным с распределительным валом. 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм переноса выполнен в виде смонтированной в рычаге качания механизма зажима оси и установленной на ней с одной стороны качающегося рычага с клещами, с другой - шестерни, а также установленных на распределительном валу взаимодействующих с блоком кулачков трех- плечего рычага и размещенной на нем зубчатой рейки, зацепленной с упомянутой шестерней. 3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен кривощипно-щатунным механизмом, соединенным на выходах с ползуном реза и распределительным валом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 183027, кл. 49 h 3/03, 1961 (прототип).

f7

28

2