Проволочно-гвоздильный автомат Советский патент 1980 года по МПК B21G3/12 

1

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству, в частности к оборудованию для изготовления гвоздей.

Известен гвоздильный автомат, у которого коленчатый вал поперечно расположен относительно станины и связан через конические пары с двумя продольными валами, расположенными по бокам станины 1.

Недостатком этого автомата является то, что шум, создаваемый им в процессе работы, намного превышает допустимые санитарные нормы. Анализ показывает, что основными источниками шума являются удары в сопряжениях от технических операций (высадки и реза) и удары в зубчатых зацеплениях.

Величина 1сода ползуна известного автомата значительно больше рабочего хода, необходимого для оформления головки, например рабочий ход для высадки гвоздя диаметром 3 мм равен 4 мм, тогда как в автомате для гвоздей данного размера ход ползуна равен 120 мм. Это вызвано необходимостью (при данной конструкции автомата) увода ползуна на расстояние, большее максимальной длины гвоздя, с целью обеспечения возможности его удаления

из рабочей зоны. Отсюда большие инерционные силы, а следовательно, удары и шум. Известен также проволочно-гвоздильный автомат, который состоит из станины, на которой установлен коленчатый вал, свя, занный через маховик и клиноременную передачу с электродвигателем. На коленчатом валу закреплены кулак привода механизма зажима и шестерня, входящая в зацепление с двумя шестернями, одна из которых посажена на приводном валу, где

10 размешены эксцентрики привода каденорычажных механизмов отрезки и заострения, а другая - на оси привода механизма подачи. Клешевая подача проволоки состоит из каретки, несущей зубильце и наковаленку, тяги с кулисой, закрепленной на приводной

шестерне 2.

Механизм зажима состоит из качающегося датчика, один конец которого шарнирно соединен с ползушкой подвижной матрицы, 2Q а другой снабжен роликом, взаимодействующим с кулаком.

Особенностью этого автомата является применение в нем кулисно-эксцентрикового привода высадочного ползуна. Такое исполнение привода ползуна позволило сократить его ход на 60%.

Однако применение кулисно-эксцентрикового привода ползуна взамен кривошипношатунного намного усложнило привод. Добавились дополнительные шарнирные соединения и кулисно-рычажные звенья, которые в процессе работы, по мере износа, будут являться источником шума.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение шума при работе автомата.

Это достигается тем, что в проволочногвоздильном автомате, содержащем размещенные на станине и кинематически связанные между собой механизмы правки и подачи проволоки, механизм отрезки и заострения заготовки, механизм зажима с матрицами, механизм высадки с пуансоном и ползуном и привод, механизмы зажима и высадки совмещены и выполнены в виде приводного ползуна, несущего на передней своей части ползушки с матрицами, шарнирно связанными со станиной посредством рычагов, а ползун закреплен по оси высадки с возможностью регулировки и фиксации в осевом направлении посредством регулировочного элемента восевом направлении, например контргайки.

На чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого автомата.

В передней части станины 1 размещено правильно-направляющее устройство, содержащее ролики 2 и проводки 3 и 4, жестко связанные со станиной 1. Далее в опорах станины 1 установлен механизм подачи проволоки, содержащий каретку 5, смонтированную на направляющей-скалке 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и закрепленные на ней подпружиненное зубильце 7 и наковаленку 8. Каретка 5 через щарнир 9, качающийся рычаг 10, тягу 11 и кривошипно-кулисную систему 12 соединена с эксцентриковым валом 13.

В нижней части станины в нише размещен механизм привода автомата, состоящий из электродвигателя 14, связанного через клиноременную передачу 15 и маховик 16 с эксцентриковым валом 13. В задней части механизма подачи проволоки расположен механизм переноса заготовок, который состоит из цанги 17, жестко скрепленной с ползушкой }8, установленной на направляющей - проводке 4 и связанной шарнирно с качающимся рычагом 19, который через тягу 20, шток 21 и ролик 22 взаимодействует с кулаком 23, закрепленным на эксцентриковом валу 13, а для постоянного поджатия ролика 22 к кулаку 23 установлена пружина 24 сжатия.

В цетральной части станины 1 находится механизм зажима и высадки, состоящий из ползуна 25, в котором размещены две ползушки 26 с матрицами 27, связанные щарнирно с неприводными рычага-ми 28,

имеющими шарнирную опору 29 на станине. Ползун 25 через шатуны 30 соединен с эксцентриковым валом 13.

По обе стороны станины, сверху смонтированы механизмы отрезки и заострения проволоки, состоящие из ползушек 31 с закрепленными на них ножами 32, связанных шарнирно с рычагами 33, которые через камни 34, установленные в плунжерах 35, и шатуны 36 соединены с эксцентриковым валом 13.

Уравновешивающее устройство, размещенное на станине между механизмами правки и подачи, состоит из качающегося груза 37, связанного через шатун 38 с эксцентриковым валом 13. По оси станины 1 на передней стенке установлен пуансон 39, размещенный в пуансонодержателе 40, который через резьбовое соединение сочленен со станиной 1, имеет регулировку в осевом направлении и фиксируется с помощью контргайки 41.

Автомат работает следующим образом.

Проволока с разматывающего устройства через правильные ролики 2 проводки 3 и 4 подается от отрезных кромок ножей 32. Каретка 5 приводами от рычага 10, тяги 11 и системы 12 перемещается из заднего в переднее положение, а проволока, захватываемая зубильцем 7 и наковаленкой 8, подается на определенную величину в цангу 17. Отрезные ножи 32, установленные на ползущках 31 и приводимые в движение от рычагов 33, плунжеров 35 и шатуна 36, эксцентрико-шатунного привода, заостряют и отрезают заготовку, которая удерживается в цанге 17. Кулак 23, вращаясь на валу 13, через ролик 22 приводит в движение шток 21, тягу 20, рычаг 19, ползушку 18, а следовательно, и цангу 17 вперед. Заготовка, удерживаемая цангой 17, подается через разъем матриц 27 до упора в пуансон 39 и в этом положении выстаивает.

Ползун 25 механизма зажима и высадки, получая движение от шатуна 30 эксцентрикошатунного привода, движется вперед, при этом ползущка 26 с матрицами 27 сближается и зажимает заготовку, а ползун 25 дальнейшим движением высаживает зажатую между матрицами 27 и пуансоном 39 часть заготовки с образованием головки гвоздя.

При обратном ходе ползуна 25 после раскрытия матриц 27 гвоздь задним концом ударяется о переднюю плоскость цанги 17 (при раскрытии матриц гвоздь залипает на одной из матриц) и выпадает вниз в тару. Цанга 17 в этот момент стоит в исходном положении у отрезных ножей 32 и загружается новой заготовкой. Затем цикл повторяется.

Выполненная по схеме совмещения двух механизмов в одном узле, при одном приводе конструкция обеспечит безударную высадку головки, а размещение приводов всех механизмов на одном эксцентриковом валу исключает зубчатые зацепления, что намного уменьшит уровень шума при работе автомата.

Формула изобретения

Проволочно-гвоздильный автомат, содержащий размеш.енные на станине и кинематически связанные между собой механизмы правки и подачи проволоки, механизмы отрезки и заострения заготовки, механизм зажима с матрицами; механизм высадки с пуансоном и ползуном и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения

конструкции и снижения щума, механизмы зажима и высадки совмещены и выполнены в виде приводного ползуна, несущего на передней своей части ползущки с матрицами, шарнирно связанными со станиной посредством рычагов, а пуансон закреплен по оси высадки с возможностью регулировки и фиксации в осевом направлении посредством регулировочного элемента, например контргайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 235723, кл. В 21 G 3/12, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 512843, кл. В 21 G 3/12, 1973.