Способ получения парафиновых углеводородов изостроения Советский патент 1975 года по МПК C10G37/04 

1

Изобретение относится к области нефтехимии и нефтепереработки, в частности к способам получения высокооктановых компонентов автобензинов.

Известны способы низкотемпературной (100-150°С) и высокотемпературной (250- 350°С) каталитической изомеризации пентан-гексановой фракции.

Дальнейшее повышение октановых чисел изомеризатов возможно путем удаления из последних непрореагировавших нормальных парафиновых углеводородов с применением четкой ректификации, либо селективной адсорбции ца молекулярных ситах и последующим возврашеиием на стадию изомеризации.

Однако, известные способы не находят широкого применения вследствие своей дороговизны.

По предлагаемому способу изомеризат подвергают селективному каталитическому гидрокрекингу с последующей сепарацией и возвратом водородсодержащего газа на стадию изомеризации.

Предпочтительно гидрокрекипг проводить при температуре 350-450°С, давлении 20- 40 ат, объемной скорости подачи сырья 0,5- 4,0 Ч-1 и циркуляции водородсодержащего газа 500-1500 нл/л сырья, на катализаторах, состоящих из цеолита типа эрионит с добавками никеля, молибдена или вольфрама.

В указанных условиях при гидрокрекинге изомеризата пентановой фракции получают изокомпонент с октановым числом 90, при гидрокрекинге пентан-гексановой фракции - с

октановым числом 89 и при гидрокрекинге гексановой фракции - с октановым числом 83,8.

Преимуществом предлагаемого способа является значите.гьное упрощение технологии

получения изопарафиновых компонентов, так как отпадает необходимость в специальных дорогостоящих установках ректификации или селективной адсорбции, которые заменяются одним реактором селективного гидрокрекинга.

Предлагаемый способ получения изопарафиновых компонентов позволяет получать продукты с такими же октановыми числами, как и при комбинировании процесса изомеризации с четкой ректификацией или селективной адсорбцией на молекулярных ситах, а затраты на его производство снижаются.

Пример 1. Иизкотемпературный изомеризат пентан-гексановой фракции с октановым числом (ОЧ) 81,0 (по исследовательскому методу в чистом виде), содержащий 11,1 вес. % н-пентана и 5,0 вес. % н-гексана, пропускают над катализатором, представляющим собой 4,0% никеля, нанесенного на синтетический эрионит. Процесс проводят при

3

температуре 350°С, давлении 20 ат, объемной скоро.сти подачи сырья 0,5 ч-i и циркуляции водородсодержащего газа 500 нл/л сырья.

Содержание н-пентана в полученном продукте 2,0 вес. % tt-гексан отсутствует. Октановое число продукта 89,0, выход продукта в6%, суммарный выход пропана и бутана 12:,57о вес. %.

Пример 2. Изомеризат примера 1 пропускают над катализатором, представляющим собой 5,5% вольфрама, нанесенного на синтетический эрионит, процесс проводят при 4бО°С, давлении. 40 ат, объемной скорости подачи сырья 4,0 Ч-1 и циркуляции водородсодержащего газа 1500 нл/л сырья.

Содержание н-пентана в полученном продукте 2,8 вес. %, н-гексан отсутствует. Октановое чи€ло продукта 88,0, выход его 87вес. %, суммарный выход пропана и бутана 11,7 вес. %.

ЛрИмер 3. Изомеризат примера 1 процускают над катализатором, представляю-, щим собой 5,0% молибдена, нанесенного на синтетический эрионит, процесс проводят при 380°С, давлении 30 ат, объемной скорости лодачи сырья 1,0 и циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Результаты анало гичны результатам примера 1.

Пример 4. Высокотемпературный изомеризат пентан-гексановой фракции с ОЧ 73,8, содержацщй 25,4 вес. % и-пентана и 10,4 вес. %, н-гексана, пропускают над катализатором и в условиях примера 3.

Содержание н-пентана в полученном продукте 5,0 вес. %, н-гексан отсутствует. Октановое число продукта 84,5, выход его 70,0 вес. %, суммарный выход пропана и бутана 27,0 вес. о/оПример 5. Низкотемпературный изомеризат гексановой фракции с 04 79,3, содержащий 11,4 вес. % н-гексана, пропускают над катализатором в условиях примера 3.

Содержание н-гексана в полученном продукте 1,0 вес. %, ОЧ продукта 83,8, выход его - 89,0 вес. %, суммарный выход пропана и бутана 9,4 вес. %.

Пример 6. Высокоте.мпературный изомеризат гексановой фракции, с ОЧ 67,0, содержащий 27,7 вес. % к-гексана, пропускают над катализатором и в условиях примера 3.

Содержание н-гексана в полученном продукте 1,5 вес. % ОЧ продукта 81,0, выход его 73,0 вес. %, суммарный выход про-пана и бутана - 24,5 вес. %.

Пример 7. Изомеризат пентановой фракции с ОЧ 83,0, содержащий 30 вес. % н-пентана, пропускают над .катализатором в условиях при.мера 3.

Содержание н-пентана в полученном продукте 10 вес. %, ОЧ продукта 90, выход его 79 вес. %, выход пропана и бутана 19 вес. %.

Формула изобретения

1.Способ получения парафиновых углеводородов изостроения, включающий стадию каталитической изомеризации нормальных нарафиновых углеводородов Cs, Се, или фракции СБ-Сб, отлкчающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, изомеризат подвергают селективному каталитическому гидрокрекингу с последующей сепарацией и возвратом водородсодержащего газа на стадию изомеризации.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что селективный гидрокрекинг проводят при температуре 350-450°С, давлении 20-40 ат,

объемной скорости нодачи сырья 0,5-4,0 чциркзляции водородсодержащего газа 500- 1500 нл/л сырья.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора селективного

гидрокрекинга применяют цеолит типа эрионит с добавками никеля, молибдена или вольфрама.