Способ подготовки железорудного материала к спеканию Советский патент 1975 года по МПК C21B1/10 

1

Изобретение отиосится к области окускования металлургического сырья.

В практике агломерационных фабрик широко распространенной является технология совместного увлажнения всех компонентов шихты в смесителе-окомкователе. Однако такая технология шихтоподготовки является несовершенной, так как исходные компоненты обладают различными свойствами.

Известен способ подготовки агломерационной шихты к спеканию из Пылеватых компонентов с различными влагосодержанием, смачиваемостью, гигроскопичностью, гранулометрией и насыпным весом путем их увлажнения после дозирования до влажности порядка 25% и в процессе смешивания и окомкования. Однако указанный метод не может обеспечить оптимальное управление в процессе подготовки шихты когезионными силами между частицами отдельных компонентов с различными свойствами, особенно в случае лимитированного суммарного расхода воды (в связи с малой разницей между средней исходной влажностью компонентов и оптимальной готовой шихты) на их увлажнение, а также требуемые эффективность смешивания и однородность шихты по основности и распределению топлива и, в целом, усложняет процесс получения кондиционной шихты по содержанию и распределению влаги, что неприемлемо, например, для шихт с оптимальной влажностью около 8%. Целью изобретения является повышение

эффективности смешивания и окомкования. Это достигается путем подачи воды для увлажнения каждого отдозирОванного компонента И в процессе их смешивания и окомкования в соотношении, сооответственио, (5-3) : (4-

2) : (2-1), причем расход воды для увлажнения отдозированного компонента составляет 50-80% от оптимального влагосодержания готовой шихты.

Кроме того, для равномерного распределения влаги в микрообъемах шихты воду в процессе смешивания подают по истечении 1/3- 1/4 времени смешивания. Способ осушествляют следующим образом. Компоненты аглошихты, размешенные в

бункерах шихтового отделения по возрастаюшей влажности (например известняк 2%, коксик сухого тушения 3-4%, железо- или марганцесодержаший концентрат сухого обогашения 3-5%, возврат после тушения 4-5%,

антрацит 7-9%, концентрат мокрого обогашения 10% и т. п), по ходу сборного транспортера выдают на последний дозаторами. Известняк после поступления на транспортер орошают тонкораспыленной водой, причем ее

подают из расчета получения влажности известняка, находящейся в средне1М между максимальными молекулярным (,5%) и капиллярным (,7%) влагосодержани/1,5-Ь10,7(1iACrn/

ями (т. е., например, 6,1 ±0,),

и в то же время следят, чтобы она, как и для всех увлажняемых сырых материалов, не выходила за пределы 50-.вО% от оптимальной (определяемой по максимальной вертикальной скорости спекания), что при 8%-ном уровне влажности шихты соответствует 4-6,5%.

На коксик подают относительно больший расход воды, обеспечивая верхний допустимый предел влажности (удовлетворяющий требованию о превыщении коэффициентов соотношения гравитационных сил и сил внутреннего трения больше, чем для известняка), т. е. примерно 5-6%. Затем на транспортер укладывают слой концентрата сухого обогащения с доведением его влажности до 5,5-6,5%. Аналогично поступают с возвратом. Далее на слой этих компонентов последовательно загружают (но уже без доувлажнения) слой антрацита и концентрата мокрого обогащения. Помимо всего при такой укладке учитывают фильтрациоиный и капиллярный эффекты перемещения части воды из орошенного (нижнего или верхнего) слоя на выше- или нижележащие на ленте слои других компонентов.

Что касается шлама мокрых газоочисток и гидросмывов, то слив сгустителей ( 3:1) целесообразно закачивать на «тушение горячего возврата. При наличии в схеме центрифуги или вакуум-фильтра для обезвоживания шлама кек с последних подают непосредственно на сборный транспортер перед первым смесителем. В этом случае орошающие форсунки не работают на начальном участке барабанного смесителя, где происходит процесс влагообмена между кеком и остальными еще не доувлажненными до оптимальной влажности компонентами аглошихты. Однако на последующем участке первичного смесителя форсунки включены и, следовательно, дополнительно увлажняют материал.

Далее полученный материал поступает во второй агрегат (смеситель-окомкователь), в котором также подвергается дополнительному увлалснению, по з еще более умеренном масштабе. Так, при расходе воды на увлалснение шихты (с учетом ее потерь) в количестве 50 л/т агломерата воду распределяют пооперационно следующим образом: на увлажнение отдозированных компонентов 26 л, на первичное смещивание 15 л, на вторичное смещивание и окомкование 10 л.

В результате предложенной технологии увлажнения максимальное влагосодержание в макрообъемах материала, поступающего на

окомкование, не превышает более чем в 1,2- 1,3 раза оптимальную влажность шихты (т. е. для 8% - не выше 10-11%),а отклонение во влажности отдельных комков щихты, укладываемой на налеты агломащины, находится

в пределах ±1% от оптимальной влажности щихты. Описываемый способ является простым, и его можно реализовать в промышленности без дополнительных капитальных затрат.

Формула изобретения

Способ подготовки железорудного материала к спеканию, включающий дозирование компонентов на ленту в порядке возрастания их влагосодержания, увлажнение, смещивание и окомкование щихты, состоящей из известняка, топлива, концентрата, возврата и руды, отличающийся тем, что, с целью повыщения

эффективности смешивания и окомкования, воду на каждый отдозированный компонент и в процессе их смешивания и окомкования подают в соотнощении, соответственно, (5-3) : :(4-2) ; (2-1), причем расход воды для увлажнения каждого отдозированного компонента составляет 50-80% от оптимального влагосодержания готовой щихты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тел1, что, с целью равномерного распределения влаги в микрообъемах шихты, воду в процессе смешивания подают по истечении 1/3-1/4 времени смешивания.