Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию Советский патент 1981 года по МПК C22B1/14 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ

Изобретение относится к области подготовки сырья для доменного производств ва. Известны способы подготовки аглошихты к спеканию, в которых увлажнение осуществляют различными методами 13 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки железорудного материала к спеканию, вклк чающий смешивание отдозированных влажных компонентов, увлажнение шихты вне окомкователя, подачу ее непрерывнь1М вер тикальным потоком Б оксмков.атель и оком кование 2. . Недостатком способа является то, что уклажнение шихть: в смесительном барабане до оптимальной для процесса спекания влажности препятствует эффективному смешиванию ее компонентов. .Кроме того, подача такой шихты Е окомкователь затруднена из-за зависания ее в бункерах и точках и требует использования пневмо обрушения. В то ясе время предваруттельное увлажнение шихты до окомкованйя целесообразно с точки зрения завершения процессов пропитки и капиллярного всасывания и равномерного распределения влаги меясду компонентами шихты, участвующими в окомковании. Это приводит к более рагномерному по крупности гранулометрическому составу окомкованной шихты, повышает ее газопроницаемость и качество агломерата. Цель изобретения - повышение газопроницаемости шихты и улучшение качества агломерата. Поставленная дель достигается тем, что в способе, включающем смеш:ивание отдозированных клажных компонентов, увлахчнение шихты вне окомкователя, подачу ее непрерывным вертикальным потоком в окомкователь и оксжосование, вертикальный поток шихты подверга1от разрыхлению и увлажнению путем воздействия на него водо-воздуп1ной смесью, подаваемой под давлением 1,5-3,О ати с противоположных сторон перйенд11кулярно потоку шихты. 3 При этом расход воды для увлажнения в течке устанавливают равным 60-70% от общего расхода на увлажнение. Основным компонентом аглошихты является концентрат мокрого магнитного обогащения, содержащий 90-95% частиц размером менее О,ОБ мм. В этих условиях газопроницаемость спекаемого слоя определяется не столько исходной крупностью компонентов шихты, сколько ра|змером гранул, полученных в результате окомкования. Образование гранул в окомкователе происходит по следук щему меха1низму. Влажные комочки, обда зующиеся при по падании капель в материал, из-за малой величины стягивающих капиллярных сил разрушаются от ударов в грануляторе. Пр этом вода, нахбдивщаяся в комочке, распределяется между частицами примерно щэопорционально величине их поверхности, образуя на каждом зерне оболочку. В момеит столкновения двух или нескольких таких частиц происходит слияние их оболочек и сцепление частиц. Постепенно в результате многократных столкновений мелкие частички, например концентрата, накатываются на поверхность более крупных; например руды и возврата и происходит рост комков. Таким образом, процесс образования гранул из аглошихты лимитируется как скоростью влагообмёна между различным по влажности компонентами шихты, так и скоростью распространения влаги, подасаемой Б смесителе и окомкователе для доувлажнения шжты до оптимальной для процесса спекания влажности. Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Перед подачей шихты в окомкс Еатель специальной камере, например в вертикал ной загрузочной , на поток шихты воздействуют водо-воздушной смесью, по даваемой под давлением 1,5-3,0 ати. Со отношение (по объему) воздуха и воды в смеси при этом составляет, например, 1:2. Водо-возДушная смесь подается через сопла или форсунки, расположенные несколькими, например, тремя горизонтальными рядами с двух противоположных сторон пирамидальной четырехугольной течки. Расстояние между рядами сопел (шаг является одинакс вым для каждой стороны, однако ряды сопел или форсунок противоположных сторон смешены на полови ну шага в вертикальной плоскости. 5 При движении шихты: через течку под действием водо-воздуишой смеси, по/даваемой с двух противоположных сторон под давлением 1,5-3,0 ати, шихта приобретает зигзагообразное движение и разделяется на отдельные по крупности составляющие компоненты с одновременным образова1шем водной ппетжи на их поверхности. При поступлении в окомкователь и при движении в нем образование гранул начинается во всем объеме шихты, причем в отличие от известного способа интенсивное образование гранул происходит и в глубине комкуемого слоя, тйк как используется эффект давления шихты и покрытые пленкой воды частицы агрегируют между собой. В предлагаемом способе расход воды для увлажнения в течке устанавливают равным 60-70% от обшего расхода на увлажнение. Остальную воду подают во вторую половину окомкователя для доувлажнения слабо окомкованной части шихты и в смеситель для поддержания постоянной влажности смешанной шихты. , Типичное распределение воды, подаваемой на увлажнение до оптимальной для процесса спекания влажности шихты, при применении предлагаемого способа следующее,%: в смеситель 10-15 ; на глубокое увлажнение, в вертикальной загрузочной течке окомкователя 6О-70; в окомкователь 20-25. Опыты проводят на шихте следующего состава,%: Железорудный концентрат ЮГОК56,4 Аглоруда19,2 Извесггняк18,3 Топливо6,1 Возврат25,0 По известному способу увлажнение шихты с первоначальной суммарной рлажностью 7,2% до оптимальной для процесса спекания 8,7% проводят в процессе смешивания (в течение 1 мин) в лабораторном барабане диаметром 0,7 и длиной 1,15 м. I По предлагаемому способу 15% воды от необходимой для увлажнения шихты с 7,2% до 8,7% подаюа- также в процессе смешивания, после чего и-ихту выгружают в противень, а затем снова загру ают равным потоком во вращающийся барабан через вертикальную загрузочную течку, имеющую с двух противоположных сторон по три ряда сопел для подачи вопо-воз5душной смеси на проход$пцую через течку шихту. Количество воды, подаваемой в виде врдо-воэ дуишой смеси перпендикулярно вертикальному потоку шихты, составляет 85% от общего расхода ее на. увлажнение (1 серия) и 60-7О% (2-я серия). Время ок 1кования для обоих способов состевляет 2,5 мин. Во 2-ой сепии поедлагаемого способа оставшиеся 15-25% необходимого количества воды на увлажнение подают через 60 с после окончания загрузки окомкователя на верхнюю часть Гранулометрический состав окомкованной шихты Известный .18,17 12,8О 18,55 Предл игаемый . 1-я серия 10,О2 11,25 18,49 2-я серия 12,73 9,О8 18,31 Показатели процесса и прочность агломерата при по известному и предлагаемому способам

Насыпная масса шихты, т/м

1,85

Скорость спекания.

Таким образом, наилучшие показатели достигаются во 2-и cepviu предлагаемого способа.

Экономическая эффекту вность при генения предлагаемого способа ьзамен известного выражается в увеличении производитеэтьности аглоустановки на 4,3%, а также в снижении расхода кокса на 0,55% и

Таблица

1,80

1,85

повышении производительности доменных печей на 0,55% при использовании агломерата, пол)ченного по известному способу.

55

Формула изобретения

7 8767558

ние отдознрованных влажных компонентов,2. Способ по п. 1, отличаюувлажнение шихты вне окомкователя, по-щ и и с я тем, что расход воды на увлажнедачу ее непрерывным вертикальным пото-ние вертикального потока шихты устаком в окомкователь и окомкованне о т -кавливают равным 60-70°л от общего

личающийся тем, что, с целью5 расхода на увлажнение, повышения газопроницаемости шкхть и

улучшения качества агломерата, вертикаль-Источники информации,

ный поток шихты подвергают разрыхлениюпринятые во внимание при экспертизе

и увлажнению путем воздействия на него1. Бережной Н. Н. и др. Окомкование

водо-воздушной смесью, подаваемой подЮ тонкоизмельченных концентратов железных

.давлением 1,5-3,0 ати с противополож-руд. м., Недра, 1971, с. 32-33.

ных сторон перпендикулярно потоку ших-2. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1975, № 18,

ты. с. 46-48.