Способ выплавки ферромолибдена Советский патент 1977 года по МПК C22C33/00 

Описание патента на изобретение SU572523A1

с серой, которые выделяются из расплава, до-полнительно охлаждая его. Активный элемент восстановителя (кальций) связывает остаточное количество серы в виде CaS, препятстнуя усвоению серы металлом. Избыток восстановителя повышает активность кремния в зоне реакции и количество образовавшегося SiS. Газообразный SiS, проходя через расплав, взаимодействует с вредными примесями .по схеме

{РЬ, Sn, Sb, As, Zn, CuJ + SiS - Si+PbS. SnS, SbS, AsS, ZnS, CuS f

В процессе реакции образуются легкоиснаряющиеся сульфиды примесей, удаляющиеся из плавильного агрегата в виде газа. Свободный кремний довосстанавливает молибден из шлака с образованием силицида молибдена, который усваивается металлом.

После окончания процесса и выдержки расплава в течение 20-40 мин сливают шлак в шлаковню. Металл отделяют от шлака и дробят. Выход молибдена на плавку возрастает на 0,8-2% за счет молибдена смеси и довосстановления шлака.

При соотношении количества сульфида молибдена и массы восстановителя меиее 1 : 0,5 .примеси удаляются неполностью вследствие недостатка газообразного сульфида кремния, необходимого для возгонки примесей и довосстановления молибдена, а при соотношении этих компонентов в смеси более 1 : 2 получается металл с высоким содерл :анием кремния, в котором растворяются примеси. О.птимальное соотношение сульфида молибдена и восстановителя 1 :1,2.

При.мер 1. В .промышленную стационарную шахту загрузили смесь сульфида молибдена (95% MoS2, остальное примеси) и восстановителя- ферросиликоалюмииия (70,37% Si, 8,93% А1; 1,23% Са, остальное Fe) в соот.ношении материалов 1 : 1,2 (сульфид молибдена 200 кг, ферросиликоалюминий 240 кг).

Сверху на смесь сульфида молибдена и восстановителя загрузили подготовленную шихту, состояшую из 4700 к-г молибденового концентрата (56,3% Мо, 0,5% Си), 1692 кг ферросиликоалюминия (70,37% Si, 8,93% А1; 1,23% Са; остальное Fe), 1034 кг железной руды (68,6% Feo6n;), 94.0 кт железной стружки (95% Ре), 235 ыг извести (92,3% СаО).

На поверхйость шихты подали запальную смесь, содержащую (кг) 20 алюминиевой крупки, 10 железной руды, 0,1 селитры и 0,2 стружки магниевого сплава. Продолн ителькость ллавки 25 мин. Через 18 мин от начала .плавки замеряли температуру расплава, которая составила 2160°С. В конце плавки на 25-ой ;ми1нуте температура расплава составила Ш40°С.

Расплав выдержали в плавильной шахте 35 мии. Затем в шлаковню слили шлак (0,02% Мо). Разделение шлака и металла полное, четкое, подина не нарушена. Химический состав металла, %:

61,15 0,78 0,038 0,03 0,02 0,05 0,002 0,0010 0,0020 0,002 0,001 Остальное

При этом извлечение молибдена в годный слиток увеличилось на 2% по сравнению с плавками по .принятой технологии.

Пример 2. По той же технологии (см. пример 1) провели илавку с соотношением материалов в смеси 1 : 0,5 (сульфид .молибдена 200 кг, ферросиликоалюминий 100 кг).

Продолжительность плавки 28 мин. Температзфа расплава в коице плавки 1900°С. Разделение .шлака и металла полное, четкое, подина не нарушена. Получен металл следуюше1ГО состава, %:

Мо60,15

Si0,60

Р0,039

S0,09

С0,02

Си0,15

As0,003

Sn0,004

Sb0,004

Zn0,002

Pb0,004

FeОстальное

Содержание остаточного молибдена в шлаке 0,04%, извлечение молибдена в годный слиток увеличилось на 1,5%.

Пример 3. По той же технологии (см. пример ) провеяи плавку с соотношением материалов в смеси 1 :2 (сульфид молибдена 200 кг, ферросиликоалю.миний 400 кг).

Продолжительность плавки 21 мин. Температура расплава в плавки 195.0°С. Разделение .шлака и металла полное, четкое, подина ие .нарушена. Получен металл следующего состава, %:

Мо61,00

Si1,15

Р0,039

S0,07

С0,02

Си0,10

Аз0,003

Sn0,003

Sb0,0030

Zn0,02

Pb0,003

FeОстальное

Содержание остаточного молибдена в шлаке 0,03%. Извлечение молибдена в годный слиток увеличилось на 1,8%.

Пример 4. Провели сравнительную плавку по принятой технологии.

Продолжительность .плавки 25 мин. Температура расплава в конце плавки 2060°С. Разделение шлака и металла полное, четкое, яодина не нарушена. Получен металл следующего состава, %:

Мо60,38

Si0,62

Р0,046

S0,07|2

С0,02

Си0,42

As0,013

Sn0,006

Sb0,009

Zn0,004

Pb0,008

FeОстальное

Содержание остаточного молибдена в шлаке 0,06%. Выход годного молибдена в слиток 97,8%.

По предлагаемой технологии содержание лримесей в ферромолибдене снижается (%): меди на 64-68; мышьяка на 83-90; олова на

50-83; сурьмы на 55-80; цинка на 50-75; свинца на 50-75. Выход металла увеличивается на 1-2%. Положительный эффект достигается за счет увеличения возгонки примесей и повышения выхода молибдена в годный слиток.

Формула изобретения

Способ выплавки ферромолибдена, заключающийся в проплавлении молибденового концентрата, железной руды и стружки, флюсов и восстановителя с активньши элементами, .например кальцием, отличающийся тем,что, с щелью увеличения степени возгоики -примесей и выхода металла, расплав шихты обрабатывают смесью сульфИхТ,ов молибдена и восстановителя, взятых в соотнои ении 1 ; (0,5- -2), при количестве смеси 2-7% от веса шихты. Источники информации,

принятые во внимание лри экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 329217, кл. С 21С 7/00, 1970.

Похожие патенты SU572523A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА 1994
  • Серый В.Ф.
  • Зайко В.П.
  • Попов В.П.
  • Байрамов Б.И.
  • Воронов Ю.И.
  • Карнаухов В.Н.
  • Исхаков Ф.М.
  • Рожков С.В.
  • Краснослободцев А.В.
RU2110596C1
Способ выплавки ферромолибдена 1974
  • Дьяконова Лидия Андреевна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Серый Владимир Федорович
  • Травкин Николай Степанович
  • Огуй Никита Кондратьевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Чирков Николай Александрович
  • Шер Аркадий Исамакович
SU487948A1
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2012
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Григорьев Вячеслав Георгиевич
  • Кузьмин Николай Владимирович
  • Мальцев Юрий Борисович
RU2506338C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ 1984
  • Задворнов В.А.
  • Попов В.П.
  • Григорчук В.П.
  • Байрамов Б.И.
  • Зайко В.П.
  • Огуй Н.К.
  • Нетреба В.Г.
  • Серый В.Ф.
  • Рысс М.А.
SU1198973A1
Способ подготовки металлотермической плавки для получения лигатуры с мобибденом и вольфрамом 1981
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Кузнецова Нина Романовна
  • Серый Владимир Федорович
  • Огуй Никита Кондратьевич
  • Травкин Николай Степанович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Меркулов Валерий Федорович
  • Кузьмин Анатолий Александрович
  • Жданович Казимир Казимирович
SU1129262A1
Способ получения ферромолибдена металлотермическим процессом 1984
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Огуй Никита Кондратьевич
  • Зайко Виктор Петрович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Задворнов Владимир Алексеевич
  • Попов Валентин Петрович
  • Григорчук Владимир Петрович
  • Серый Владимир Федорович
  • Кузнецова Надежда Ильинична
  • Демидов Юрий Яковлевич
SU1235964A1
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2013
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Кузьмин Николай Владимирович
  • Мальцев Юрий Борисович
RU2521930C1
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА 2010
  • Клевцов Александр Николаевич
  • Югов Герман Павлович
  • Печенин Константин Павлович
RU2468109C2
СПОСОБ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ СПЛАВОВ С ВАНАДИЕМ, КРЕМНИЕМ И АЛЮМИНИЕМ ИЗ ШИХТОВОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ ЗОЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2022
  • Филиппов Андрей Дмитриевич
  • Филиппов Василий Дмитриевич
  • Смоквин Александр Александрович
  • Кольба Александр Валерьевич
  • Еромасов Сергей Константинович
  • Еромасов Илья Константинович
RU2799008C1
Способ выплавки ферромолибдена 1976
  • Дьяконова Лидия Андреевна
  • Серый Владимир Федорович
  • Шестаков Станислав Сергеевич
  • Зайко Виктор Петрович
  • Петров Александр Александрович
  • Травкин Николай Степанович
  • Рысс Марк Абрамович
SU569643A1

Реферат патента 1977 года Способ выплавки ферромолибдена

Формула изобретения SU 572 523 A1

SU 572 523 A1

Авторы

Дьяконова Лидия Андреевна

Строганов Анатолий Ильич

Зайко Виктор Петрович

Травкин Николай Степанович

Даты

1977-09-15Публикация

1976-02-11Подача