Способ изготовления металлокерамических наконечников для термопар Советский патент 1975 года по МПК G01K1/08 

1

Изобреченис оиюсится к об.пасти терлюизMepeiniii.

Изг естны способы изготовления металлоке)амнческнх наконечппков для термопар.

Недостатком накоиечнико, изготовленных ио этому способу, является их высокая себе(. гопмость, низк;1я прочность, а чмкже высокая )циоппос1ь при измерениях, is резу.1Ь1ат1, чего снижается ючпост) измерепшг

Д;1Я увеличения срока службы н сннжеиия себестоимости иакоиечннков но иредлагаемо iy сиособх заититиыи слой из керамнческо1( волокна 11ред1зарите.чы1о нрессуют, затем трубку HJ тугоплавкого металла смачивают в алюмофосфатнон связке, а после нанесения на трубку занипного слоя его нрошггывают в а;11О.мофос1|)атнон связке с иоследуюи1,им повторным и)есеоваиием, а затем суи1ат и iipib кал ива ют при 450 500° С,

Для защитного слоя используют волокно высокоглиноземистого состава с окисью хрома.

После изготовления толщина защнтиого иокр1 1тня находнтся в нределах 1,0- -1,5 мм с KOiicMHOii н,1оекост1)Ю материала с.юя не менее 1,0 г;см-

Технология ианесеиия заицпного иокрытия H.i керамическо10 ;о,1окна сь(д|ггея к с.КдуюHUIM oHepaHHiJM.

Керамическое - о;юкно iipcccyuvi li ,1еиисм в него а,11омофоефатнон связки. Прн этом ин1-редненты берут в следуюни1х ко.шчествах (вес. %):

Керам 1ческое волокно 93 95 .Ллкшофосфа гная связка 5 7

(npcccoi iiHHbn i с.ЮН керамического ко.чокиа (хнмическнй состав 45 -55% .ХЬОз, 55 -45% сумма AljOs-r-SiO; долячна бьггь не менее 98%) разрезают на ленты ишринон, ранной дл1И1е окружности металлической трубки.

Трубки 15мссте с электродами и керамической соломкой смачпвают в алюмофосфатной связке п на них накат1)1вактт с.чой спрессованного керамического волокна, после чего трубку с зани1ТИ1 1м керамическим с.юем краткоиремеино на 3-4 сек ногру ак)т в сосуд с ал1омофос()атно1 | связкой и затем дают стечь с наружной новерхности трубки жидкой связке, повторно прессуют заиигтный слой в цилиндрической пресс-форме и иаконечиик помещают в ирокалочиую печь на 3 4 час. Прп 450--500°С происходит прокаливание защит1ГОГО слоя. При этом при второй ироп1утке заП1ИТПОГО слоя 111И-редиенты берут в следуюни:х количествах (все. %):

Керамическое волокно 65--67 .люмофосфатная связка 3. 35

Па. чертеже иокг.заио нримерное офор г;еиие наконечнике д,1я защнт1 1 терАЮпары,

предназначенной для экспрессного температур)1 расплавленных меди, латунп, бронзы и алюминия.

Наконечник содержит слой 1 нрессовапнои каолиновой ваты толщиной 1,0 1,5 мм; никелевую трубку (отходы) 2 диаметром 5-4,5 мм; двухканальную (фарфоровую) соломку 3 диаметром 3,5 мм; рабочий сна и 4 термонары; каплеобразный оконт1еватель 5 наконечника; электрод) б термопар) 0,3 мм.

Предлагаем з Й способ отличается от cv ieствующих способов сл(,имн реиму,ествами:

а)низкая себестоимость готовых 1здел й (стоимость одного наконечника, 30браже 1 0го на чертеже, составляет 0,030 руб; в то время как цена такого же карбору 1дового 1ако ечника равна 5-6 руб);

б)высокая 1роизвод 1тель 1ос 4) труда при изготовлении наконечников (а 1 згото1 леи1 е одного наконечника рабочий 2-3 разряда теряет 1 мин рабочего времени. За рабочий дс) можно изготовить 400 HJTYK указап ь х наконечников);

в)низкая инерцион ость (27 30 сек рн измерении темнературы раснлав;1е ь. металлов термонарами с ис Ользо) указанных наконечников);

г)точность измерений те.м 1ературы (до 1100±5,0°С, 1100--1400±7,0°С, 1400 1600± :±10,0°С);

д)значительная механическая и термическая прочность двухслоЙ)х металлокерамических наконечников;

е)слабая смачиваемость рас лавле П лми металлами.

Предмет i з о б р е т е н и я

Снособ изготовления металлокерамических аконечников для тер.мопар, вкл оча10 Л,ий o ieрации ианесе 1И5 заи; 1тного слоя из ерам ческого волокна на наружну о OBepx oci j

трубок и НОСЛеду ОЩеЙ НрОКаЛКИ )

слоя, о т л и ч а О щ и и с я тем, что, с , увеличения срока службь и себестоимости наконечников, ЗащИТ - п слой

керамического волокна прессу от, трубку из тугоплавкого металла (мачина от is a.iioмофосфат1()1 сия;)ке, а ()слс на грубку заш,() слоя его тропитыва от в ал1омофосфат ой связке с 1 оследу ощил повпрессованием сушкой перед прокалЛ