Форма для изготовления изделий из пенопласта Советский патент 1975 года по МПК B29D27/00 

Описание патента на изобретение SU489291A3

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Похожие патенты SU489291A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ В МНОГОСТУПЕНЧАТУЮ ПЕСЧАНУЮ ФОРМУ, ПЕСЧАНАЯ ФОРМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Паскаль Сурлие[Fr]
RU2044600C1
Устройство для инжекции пластмасс и эластомерных материалов 1981
  • Бернар Моннэ
SU1058494A3
СПОСОБ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ В МНОГОСТУПЕНЧАТУЮ ПЕСЧАНУЮ ФОРМУ, ПЕСЧАНАЯ ФОРМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Паскаль Сурлие[Fr]
RU2046034C1
СПОСОБ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ В ПЕСЧАНУЮ ФОРМУ, ПЕСЧАНАЯ ФОРМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Паскаль Сурлие[Fr]
RU2046692C1
Литейная форма для получения отливок 1985
  • Дени Жан Пьер
SU1364230A3
Литейный канал 1983
  • Жоэль Памар
SU1373331A3
ПРОМЕЖУТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ С ВЫСОКОЙ ТОЧКОЙ ПЛАВЛЕНИЯ И УСТАНОВКА, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ ЭТО УСТРОЙСТВО 1991
  • Даниель Будо[Fr]
RU2074052C1
УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ БЛОК-ФИЛЬЕРЫ ЛИТЕЙНОГО СТОЛА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОЙ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ 1997
  • Жирарден Дени
  • Арнуль Фабьен
  • Морсель Иван
RU2153953C1
Способ переработки сшивающегося полиэтилена 1977
  • Тьерри Фюлькони
  • Бернар Женгленжер
SU764604A3
Устройство для вертикального непрерывного литья чугунных труб 1985
  • Мишель Пьеррель
SU1435143A3

Иллюстрации к изобретению SU 489 291 A3

Реферат патента 1975 года Форма для изготовления изделий из пенопласта

Формула изобретения SU 489 291 A3

1

Изобретение относится к .формам i для изготовления изделий из пенопласта и мо- жет быть применено, например, в строительной и химической промышленности.

Известна форма для изготовления .издеЛИЙ из пенопласта, содержащая форктующую полость, ограниченную стенками, по крайней мере одна из которых имеет дополнительную наружную стенку с образованием между ними камеры подачи пара со штуцером для отвода конденсата, соединенной посредством выполненных в наружной стенке отверстий с источником пара и посредством ; перфораций во внутренней стенке с формующей полостью.

Недостаточно равномерное распределе- ;ние пара и отвод конденсата обусловлены | тем, что выбор числа и сечения перфо-Г раций во внутренней стенке формы 3aTpyibнен. Для создания высокого избыточного давления в формующей полости и обесп&чения распределения пара необходимо уменьшить сечение перфораций, а для от.вода из формующей полости смеси пара, газа и конденсата после образования отливки сечение перфораций должно быть увеличено.

Цель изобретения - улучшение распределения пара и отвода конденсата.

Для этого камера подачи пара снабжена расположенной внутри нее и параллельной ее стенкам перегородкой, разделяющей камеру на наружную часть с размещенным в ней штуцером для отвода денсата и внутреннюю часть, сообщающиеся между собой вьшолненнымн в п& регородке отверстиями.

Перегородка может быть прикреплена с помощью горизонтальных опорных пластин с отверстиями к внутренней и наружной стенкам камеры подачи пара, при этом перегородка и опорные пластины выполнены съемными за счет установки их в пазах стенок.

Установка перегородки делает сопоста вимыми условие равномерного распределени пара по всей поверхности формы иуеловие наибольшего отвода конденсата за счет возможности вьшолнения отверстий необходимого сечения в перегородке, вь полняющей функцию распределителя пара, | причем.сечение отверстнй может быть fes: менево, например, перекрьшанием с помо- щью заслонки, в зависимости от типа материала... На фиг. 1 изображена предлагаемая фрр-

ма, общий вид; на фиг,, 2 - стенка в раз-

резе.

Форма содержит фор1лую1цую полость 1, ограниченную дном 2, ясестко соединенной с ним боковой вертикальной стенкой 3, подвижно установленной на г шарнирах 4 вертикальной стенкой 5., образованной из ; нескольких элементов, и откидьшающейся на шарнире 6 крышкой 7, имеющей фикса-, тор 8 для удержания крьпики V, прижатой к вертикальной стенке 5 во время формирования .издели5. Передняя и задняя стороны формы закрыты откидной вертикальной дверцей и задней стенкой (не показа- .ны), Вертикальная стенка 3, которая выполнена с перфорацией 9, имеет дополнительную наружную стенку 10 и расположенную между ними .перегородку 11 с отверстиями 12 для предварительного распред& ления пара, подводящегося либо по трубо- проводам 13 и 14, либо по трубопроводам :15, Штуцеры 16 и 17 предназначены для отвода :конденсата.. Вертикальная стенка 5 состоит из пяти элементов с двойной камерой 18, каждый из которых снабжен впускным отверстием 19 для пара и штуцером 2О отвода конденсата. Перегородка 11 установлена в пазах 21 стенок и Крепится с помощью опорных пластин 22 с отверстиями 23, также смонтированных в пазах 24. Опорные пластины 22 служат для передачи на несущую арматуру 25 давления, которое устанавливается в форме. Фиксаторы 26 предназначены для крепления элементов на несущей арматуре 25.

При работе формы в формующую полость 1 загружают расширяющиеся частицы полимерного материала. Крьшдку 7 закрьшают и в формующую полость через трубопроводы 13, 14 и 15 подают пар, кото- рый проходя через отверстия 12 и перфорацию 9, равномерно поступает в формующую полость 1. Наружная часть камеры

подачи пара используется в данном случае в качестве распределительной трубы, а ее сечение .подбирают тик, чтобы трубопроводы подачи пара закреплялись на передней стенке камеры, при этом течение пара будет направлено параллельно отверстиям 12 в перегородке 11, которая служит распределителем для пара и отражателем для конденсата, отводимого через щтущеры

16 и 17,

Перегородка 11 нагревается со стороны наружной части камеры подачи пара и образующийся конденсат направляется в эту часть камеры, что уменьшает образование конденсата. После спекания и охлаж дения изделие извлекают из формы.

Предмет изобретения

1.Форма для изготовления изделий из

пенопласта, содержащая формующую полость, ограниченную стенками, по крайней мере одна из которых имеет дополнительную н. ружную стенку с образованием между ними камерьшодачи пара со штуцером для отво-

да конденсата, соединенной посредством вьшолненных в наружной стенке отверстий с источником пара и посредством перфораций во внутренней стенке с формующей полостыо, отличающаяся тем,

что, с целью улучшения распределения пара и отвода конденсата, камера подачи пара снабжена расположенной внутри нее и параллельной ее стенкам перегородкой, .разделяющей камеру на наружную часть с

размещенным в ней штуцером для отвода конденсата и внутреннюю части,,сообщающиеся между собой выполненными в перегородке отверстиями.

2.Форма по п. 1, О т л и ч а ю щ ая с я тем, что перегородка прикреплена

с помощью горизонтальных опорных пластин с отверстиями к внутренней и наружной стенкам камеры подачи пара.

3.Форма по пп. 1и2,отлич а- ю щ а я с я тем, что перегородка и

опорные пластины 1,вьшолнены съемными за счет установки их в пазах стенок.

//

fpue.l

SU 489 291 A3

Авторы

Рудольф Христиан Бушман

Даты

1975-10-25Публикация

1972-05-24Подача