Способ непрерывного получения феррохрома Советский патент 1975 года по МПК C22C33/00 

1

Известен способ непрерывного произ- | водства низкоуглеродисторо феррохромаа который состоит в том, что гранулы ча-. стично окисленного высокоуглеродистого феррохрома сначала подогреваются до опре деленной температуры в предварительно разогретой вакуумной камере с целью удаления из них связующего агента, используемого для связывания мелких частиц феррохрома в более крупные гранулы; подогретый феррохром подвергается декар- , бонизации в вакуумной декарбонизационной камере при повышенной по сравнению с пре дьщущей камерой температуре; декарбони. зированный феррохром с пониженным.содер жанием углерода охлаждается в отведенной для этой цели в вакуумной камере, где ему дают остыть в вакууме до такой температуры, при которой уже не может иметь место окисление феррохрома атмося})ерным, воздухом.

В качестве исходного материала используются гранулы частично окисленного выеокоуглеродистого феррохрома. Все стадии процесса осуществляются в вакуумной печи(

при пониженном остаточном давлении. В результате подобной обработки получается феррофром о пониженным содержанием уг« порода.

Цель изобретения - разработка способа декарбонизации высокоутлеродистого феррохрома в твердом состоянии из частично окисленного феррофрома

Метод получения высокоуглеродистого феррофрома предусматривает осуществление следующих стадий; предварительное нагре вание гранул частично окисленного высоко, углеродистого феррохрома, содержащего в своем составе связующий агент (использу емый обычно для связьшания (мелких частичек феррохрома в более крупные гранул1л) для удаления этого связующего агента из материала; декарбонизация частиц феррохрома при повышенной температуре в вакуумной декарбонизационной камере при пониженном остаточном давлении; дение декарбонизованных частиц в специальной вакуумной камере до температургл, при которой уже не может иметь место

окисление феррохрома атмосферным воздухом.

Гранулы частично окисленного высокоуглеродистого феррохрома сначала подогреваются до в вакуумной камере нредварительного подогрева при пониженном остаточном давлении. .Необходи мая температура в этой камере создается соответствующим нагревательным устройствоМф Необходимость предварительного по- догрева феррохрома перед декарбонизирую- щей обработкой устанавливается тем, что гранулы частично окисленного высокоугле- родистого феррохрома связьюаются (скл&|иваются) вместе в более крупные кусочки и комки с помощью соответствующего связующего агента, который необходимо уда- лить из материала перед тем, как скомко- ванный высокоуглеродистый феррохром попадет в декарбонизационную камеру. Если же этого не сделать, то, поскольку в каме ре обычно поддерживается более высокая температура и более высокий вакуум, при непосредственном введении материала в декарбонизационную камеру связующий

агент будет удаляться (улетучиваться) из материала и загрязнять внутретшость камеры, создавая тем саксым нежелательные помехи для нормальной декарбонизируюшей обработки. Поэтому по предложенному спо собу исходный материал предварительно подогревается в специальной камере предварительного нагрева для более полного удаления -из него св1рующегоагента в условиях пониженного дстаточного давления и устранения нежелательных для про-, цесса декарбонизации помете. Сущность химических процессов, происходящих в де карбонизационной камере, сводится к тому, что утлерод, содержа 1ЦИЙСЯ в высокоуглеро- дистом, частичн{ окисленном.феррохроме, реагирует с кислородом, освобождающимся в результате высокотемпературного разложения окисленной части феррохрома, дава газообразную окись углерода, которая отсасывается из камеры устройством, создающим в ней вакуум, например паровым эжектором. Для того, чтобы процесс декарбонизации протекал достаточно быстро, желательно, чтобы температура в декарбони зационной камере поддерживалась в пред&лах 1200-1400°С,

Предмет изобретения

Способ непрерывного получения феррохрома, заключающийся в предварительном нагреве частично окисленного высокоугл родистого феррохрома, декарбонизации и охлаждении, отличающийся те что, с целью обеспечения удаления связующего в процессе предварительного нагр&ва, предварительный нагрев ведут при 700-950°С.