Способ непрерывной термической обработки стальной холоднокатаной полосы и устройство для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК C21D9/46 C21D1/56 

Описание патента на изобретение SU627762A3

многократно по замкнутому циклу, увеличивают степень окисления из-за значительного разбрызгивания воды, подаваемой на поверхность полосы. Степень окисления, вызываемого попаданием на полосу брызгами воды до качала закалки, вначале снижается при увеличении ударного давления струи, а при увеличении его свыше 100м.мрт. ст. повышается из-за увеличения количества брызг. Так как при возрастании ударного струи увеличивается амплитуда поверхностной вблны струи, преодолевается поверхностное натяжение воды, которая разбрызгивается, образует всплески к тем самым увеличивает окисление. Для уменьшения количества брызг, а следовательно, н уЕяеньшения степени окисления, вызываемого ими,необходимо давление однородных струй воды выбирать в определенном диапазоне, предпочтительно от 80 до 140 м.м рт. ст.

Смешивание воздуха со струями воды при увеличении ударного давления последней приводитк увеличеии б количества брызг что в свою очередь приводит к увеличению толщтгы окиснон пленки. Для предотвращения смеодивания воздуха со. .струями воды, струи, истекающие из охлаждающего устрой ства, должны быть однородными, с увеличенным расстоянием между собой и создавать пониженную турбулентность, .

Учитывая влияние всех перечисленных факторов, закалку стальной полосы следует производить струями воды, подаваемой на поверхность полосы под давлением 40.- 70м.мрт. ст. При такой и наличии газа цосстановителя в печи перестаривающего отпуска удается получить полосу, имеющую минимальное окисление.

Установка для осуществления .описанного способа содержит охлаждающий резервуар t, в верхней части которого установлены ролики 2. В резервуаре установлено устройство 3 для подачи воды и направляющий валок 4. Резервуар I соединен трубой 5 с резервуаром 6 хранения воды, имеющим разделительные перегородки и соединенным трубопроводом 7 с насосом 8 и с устройством 3 ,для подачи воды. Резервуар 1 имеет трубопровод 9 для подачи свежей воды. Устройство 3 для подачи воды имеет камеру 10 с пласэинами П с форсунками 12, экран 13, выполненный из сотовой панели или проволочной сетки, установленный в центре камеры, трубки 14 для подвода воды, соединенные с трубопроводом 7. Камера 10 выполнена в виде полуцилиндра, а трубка 14 имеет С-образное поперечное сечение, открытое к полуцилиндрической стенке камеры, причем

диаметр трубы выбирается в пределах от 1/10 до 3/4 диаметра полуцилиндра.

Устройство работает следующим образом Стальная полоса 15 подается из малоуглеродистой стали толщиной 0,06-1,6 мм н шириной 600-1800 мм со скоростью 60- 300 м/мин из нагревательной печи вертикально в охлаждающий резервуар I в направлении к погруженному в воду валку 4. Охлаждающая вода подается под давлением из резервуара 6 в устройство 3 в трубку 14. Вода, ударяясь в полуцилиндрическую стенку, направляется к экрану 13.

Для того, чтобы устранить перемещение Еоды в других направлениях, кроме направлеоия к пластинам, экран 13 устанавливается яа определенном расстоянии а от трубы 14, которое сводит перемещение воды к единственному направлению. Угол раскрытия тру. бы 14 в должен быть меньще 180° и если расстояние а. между полуцилиндром камеры 10 и трубой 14 будет слишком мал.еньким, скорость потока возрастет и при этом будет нарушена однородность потока; в то же время, если расстояние с. будет слишком большим, механизм создания однородного потока не сработает, что также нарушит однородность.

Формула изобретения

{. Способ непрерывной термической обработки стальной холоднокатаной полосы, В слючающий нагрев до температуры 500- SOOC в защитной атмосфере, струйную закалку водой и перестаривающий отпуск, огличающийся тем, что, с целью уменьщения окисления полосы, закалку производат crpyse ми воды под давлением 40-170мнрт. ст. 2. Устройство для охлаждения стальной холодяокатаной полосы для осуществления способа по п. 1, содержащее резервуар, в

верхней части которого устанозлены ролики, я устройство для струйной подачи воды, включающее камеру с пластиной с форсунками, экранами, трубками для подвода воды, отличающееся тем, что, с целью пргдотвращения окисления полосы, камера устройства подачи воды имеет С-образнсе поперечное сечение, открытое к. полуцилиндрической стенке камеры, а экран сеточной конструкции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1324980, С 7 N, 1973. fui.l х-75

Похожие патенты SU627762A3

название год авторы номер документа
Способ непрерывного отжига холоднокатаной стальной полосы из малоуглеродистой стали и устройство для его осуществления 1980
  • Хирочи Курода
  • Ешикацу Фукуока
  • Хирочи Наемура
  • Такаечи Симамура
  • Есиака Кавасоко
  • Томихиса Такахата
  • Митсухиро Сигита
SU1139376A3
Способ и устройство термической обработки шаров 2016
  • Хлыст Сергей Васильевич
  • Иванов Алексей Геннадьевич
  • Кириченко Михаил Николаевич
  • Пшеничников Павел Александрович
  • Шестаков Андрей Николаевич
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Хлыст Илья Сергеевич
  • Челядинов Василий Витальевич
  • Кузнецов Иван Николаевич
RU2634541C1
Способ термической обработки стальных шаров и устройство для закалки стальных шаров 2021
  • Хлыст Илья Сергеевич
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Громышев Евгений Валериевич
  • Хлыст Сергей Васильевич
  • Шестаков Андрей Николаевич
  • Иванов Алексей Геннадьевич
  • Кириченко Михаил Николаевич
  • Пшеничников Павел Александрович
RU2766621C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕСШОВНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 2021
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Тумашев Сергей Владимирович
  • Лоханов Дмитрий Валерьевич
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Мякотина Ирина Васильевна
  • Чубуков Михаил Юрьевич
  • Коновалов Сергей Сергеевич
  • Битюков Сергей Михайлович
RU2788887C2
СТАЛЬНАЯ ТРУБКА ДЛЯ ТОПЛИВОПРОВОДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2008
  • Усуи Соитиро
  • Нагао Кацунори
RU2430260C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ 2004
  • Лекомт Стефан
  • Фуарж Андре
  • Букеньо Дени
RU2356949C2
СИСТЕМЫ ЗАКАЛКИ РАСПЫЛЕНИЕМ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Наллен Майкл А.
  • Скотт Пол Ф.
RU2424327C2
Полоса из мартенситной стали и способ ее изготовления 2020
  • У Цзяньчунь
  • Фан Юань
RU2816887C1
ПЕРЕНОСНАЯ ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА И КОНСТРУКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Тарасов А.Н.
  • Смирнов В.А.
RU2006773C1
СИСТЕМЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ СЕТИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА 1998
  • Бауэн Рональд Р.
  • Минта Мосес
  • Ригбай Джеймс Р.
RU2211877C2

Иллюстрации к изобретению SU 627 762 A3

Реферат патента 1978 года Способ непрерывной термической обработки стальной холоднокатаной полосы и устройство для его осуществления

Формула изобретения SU 627 762 A3

w

SU 627 762 A3

Авторы

Казухиде Накаока

Кендзи Араки

Есиказу Такада

Синобу Осака

Кацухико Хорогами

Даты

1978-10-05Публикация

1975-09-29Подача