Изобретение касается разработки составов высокопрочных сплавов на основ.е алюминия. Известны литейные сплавы на осно алюминия, содержащие медь, марганец титан, кадмий, редкоземельные металлы . Например, известен алюьлиниевый сплав, содержащий, %: медь 4,7-7,5, титан 0,01-0,5, марганец 0,01-1. При этом сплав может быть дополнительно легирован редкоземельными элементами, например кадмием, вг;надием, цирконием, молибденом, в обще количестве 0,5-1%. Однако известные литейные сплавы при литье в землю имеют низкую пластичность, а при литье в кокиль плохие литейные свойства (пониженну жидкотекучесть, склонность к горячим трещинам, пониженную коррозионную стойкость). Цель изобретения - повышение физико-механических и технологических свойств. Предлагаемый литейный сплаву отличается от известного тем, что он легирован неодимом при следукнцем соотношении компонентов, %: Медь3,5-5,5 Марганец0,1-1 Титан0,05-0,3 Кадмий0,05-0,6 Неодим0,05-0,8 Железо#.0, 35 Алюминий Остальное Б отличие от известных составов в сплаве предлагаемого состава предусмотрено обязательное легирование известной системы конкретным элементом группы редкоземельных неодимом и изменены пределы содё)Езжания кадмия, являющегося основным легиру1йщим компонентом сплава. Неодим в сплаве способствует повышению его прочностных характеристик при повыц.1енных температурах, повышению технологических свойств, коррозионной стойкости и герметичности сплава. Кроме того, неодим в сочетании с титаном является , модифицирующим элементом, измельчающим зерно сплава, повышающим прочность и пластичность. В комплексе медь, марганец и кадмий способствуют увеличению прочности сплава. Кроме того, вследствии пассйвирующей роли кадмия коррозионная стойкость сплава возрастает.
Термическая обработка по режиму Т5 (закалка 540 -14 ч и старение - 8 ч.) обеспечивает получение
на отдельно отлитых образцах сплава состава, %: медь 4,5, марганец 0,55, кадмий 9,18, неодим 0,45, титан 9,16, железо 0,15, алюминий остальное, механические свойства, которые приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Литейный сплав на основе алюминия | 1977 |
|
SU678889A1 |
| ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ЛЕГИРОВАННЫЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ | 2015 |
|
RU2604084C1 |
| ЛИТЕЙНЫЙ МАГНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2012 |
|
RU2506337C1 |
| Пожаробезопасный высокопрочный литейный магниевый сплав | 2020 |
|
RU2753660C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ БЕРИЛЛИЙСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ | 2015 |
|
RU2600467C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2003 |
|
RU2230814C1 |
| Износостойкий чугун | 1990 |
|
SU1765238A1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2014 |
|
RU2556849C1 |
| КРИПОУСТОЙЧИВЫЙ МАГНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2003 |
|
RU2320748C2 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2008 |
|
RU2350674C1 |
45-48 38-42 3-7 17-22 5-8
52-56 42-46 4-8
Технология приготовления сплава проста, он не окисляется в процессе плавки, не требует модифицйрования, обладает удачным сочетанием механических свойств и содержит недорогие материалы обычной промышленной чистоты.
Сплав рафинируется хлористым марганцем..
Основные физико-технологические да.нные сплава:
Жидкотекучесть при 700°С, мм/прутковая проба 345 Склонность к образованию горячих трещин (ширина кольца, при которой образуется первая трещина) 20,0 Линейная усадка, % 1,2 Герметичность при; и спытании на гидропрйбу, ат 250 Коэффициейт лййе 1ного расширения 21,85 Модуль нормальной упругости при растяжении, кг/мм 7400
Новый высокопрочный сплав хорошо отливается в землю и кокиль, обладает повышенной жидкотекучестью и герметичностью, малой .склонностью к трещи1нообразованию, хорошо обрабатывается резцом, сваривается аргоннодуговой сваркой, не содержит вредных элементов.
Формула изобретения
Литейный сплав на основе алюминия, , содержащий медь, марганец, титан, кадмий, редкоземельные металлы, отличающийся тем, что, 0 с .целью повышения физико-механических и технологическихсвойств, он легирован неодимом при следующем соотношении компонентов, %: Медь3,5-5,5
Марганец0,1-1
Титан0,05-0,3
Кадмий0,05-0,6
Неодим . . р,,05-0,8 Железо 0,35
Алюминий Остальное
