Установка для ультразвуковой обработки деталей Советский патент 1975 года по МПК B08B3/10 

1

Изобретение относится к установкам для ультразвуковой обработки деталей в рабочей жидкости под избыточным давлением, в которых размеры излучающих поверхностей ультразвуковых преобразователей меньше размеров обрабатываемых деталей.

Известны установки для ультразвуковой обработки деталей под избыточным давлением в технологической камере с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем, внутри которой помещен подвижный элемепт в виде поршня для перемещения обрабатываемых деталей относительно излучающей поверхпости ультразвукового преобразователя. Эти устаиовки имеют гидравлическую систему, впускной и выпускной капалы которой расположены в технологической камере.

Одиако в таких установках вследствие неравномерного распределения амплитуды по излучающей поверхности преобразователя пе во всех точках рабочего объема достигается оптимальное соотношение между статическим и звуковым давлением, необходимое для обеспечения наибольшей интенсивности ультразвуковой кавитации.

Цель изобретепия - интенсификация процесса ультразвуковой обработки за счет создания в жидкой среде пульсаций избыточного давления.

Для этого на иоршне выполнены уступы, а один из каналов гидравлической системы расположен по ходу движения поршня.

На фиг. 1 показана технологическая камера установки, продольный разрез; на фиг. 2-сечение по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3-узел 1 на фиг. 1.

1ехнологическая камера 1 содержит ультразвуковой преобразователь 2, подвижный элемент, вынолненныи в виде поршня о с уплотнительнои манжетой 4, расиоложеиио в цилиндре 5, колпак L), стол / и крышку 8. Каналами 9 и 1U техиологическая камера соединена с гидравлической системой подачи рабочей жидкости (па чертежах пе показана). На паружно11 иоверхностп поршпя 3 выполнены уступы.

деталь, подлежащую ультразвуково обработке, закрепляют на верхней части поршня 3. Закрывают колпак Ь и включают ультразвуковые колебания. Через канал У в техпологическую камеру 1 подают моющую жидкость, под давлением которой поршень 3 перемещается в нижнее полол ение до упора в крышку 8. При этом поршень уступами периодически иерекрывает сечение канала 9, что создает пульсацию давления pa6o4eii жпдкости в камере 1. После прихода поршня 3 в нижнее положение происходит переключепие гпдравлической системы и рабочая жидкость начинает поступать через канал 10 и сливаться через канал 9. Двигаясь вверх, поршеиь уступами вновь периодически перекрывает сечение канала 9. При упоре поршня в колпак 6 происходит вторичное переключение гидравлической системы и т. д.

Периодические пульсации избыточного давления в моющей жидкости позволяют получить в каждой точке рабочего объема технологической камеры оптимальное соотношение между статическим и звуковым давлением, что дает более равномерное распределение интенсивности ультразвуковой кавитации по рабочему объему.

Предмет изобретения

Установка для ультразвуковой обработки деталей в жидкой среде под избыточным давлением, содержащая рабочую камеру с размещенной внутри нее опорой для деталей, выполненной в виде поршня, и гидравлическую систему, впускной и выпускной каналы которой расположены в рабочей камере, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса ультразвуковой обработки за счет создания в жидкой среде пульсаций избыточного давления, на поверхности поршня выполнены уступы, а один из упомянутых каналов гидравлической системы расположен по ходу движения поршня.

W

Vus.l

Фиг.З