Изобретение представляет собою способ изготовления смазки для пропитки сальников и прокладочного картона бензиновых трубопроводов. В литературе и на практике известны смазки, изгото- вленные на основе мыла, например, натровые и кальциевые с добавлением различных минеральных масел и наполнителей. Автором предложена смазка на основе неполностью омыленного касторового масла (авт. свид. М 46662). В трубопроводах, для передачи горячих бензиновых газов, в местах переключения имеются краны с сальниками и прокладками. Такие газы достигают температуры около 100 и выше. Сальниковая набивка и пропиточная масса, предложенная автором в авт. свид. № 46662, имеет плавление лишь около 70°, вследствие чего она плавится и вытекает. Во избежание этого автором изготовлена пропитка с температурой плавления от 105 до 150°. Принято во внимание условие, чтобы пропитка вмела известную плотность. Предлагаемая пропитка имеет плотность смазочных брикетов (несколько ниже плотности воска). В качестве основы для этой пропитки берется не менее 1/3 кальциевого касторового мыла и не более 2/3 натрового мыла. Натровое мыло можно взять из любых животных и растительных жиров, в том числе из касторового масла. Полученное таким образом кальциевонатровое мыло нагревают ыа огне или паром при помощи паровой рубашки н при перемешивании вводят свободное кастровое масло. Содержание свободного касторового масла, должно быть от 50 до 700/в от готовой смазки. Пример 1. Берут касторовое кальциевое мыло IS кг, натровое мььто 26 кг, нагревают до плавления, мелкими порциями добавляют при перемешивании 61 кг касторового масла и повышают температуру до 130-160. При расчете количества мыла учитывается седержание в нем воды. Варка мыла и смазки проводится общеизвестными метбдами. Можно также пропитку практически делать п следующим образом. Варится
касторовая кальциевая смазка, с добавлением от 50 до ТО/ свободного касторового масла. Так же варится отдельно натровая смазка, с содержанием ,от 50 до свободного касторового масла. Полученные смазки соединяются вместе.
Пример 2. Берется 50 кг кальциевпй сиазки, добавляется к ней ЮО кг. натровой смазки. Нагревается с н зремецшванием при температуре от 130 до 150°. Однородная безводная (или со следами воды) масса сливается в формы в виде i брикетов или же прямо в банки.|
Пропитку прокладок и асбестовую на- j бивку проводят обыкновенным способом, а именно расплавляют пропиточную массу и погружают в нее прокладки и асбестовый шнур или ниточные и веревочные концы.
Пропитка употребляется в трубопроводах, наполненных горячими бензиновыми парами, но может применяться и при перекачке бензина, керосина и других нефтепродуктов. Требования к ней должны быть сjieдующие: плавление от 105 до 150° (ао Уббелоде); в бензине не должна растворяться.
Предмет изобретения.
Видоизменение способа, согласно авторскому свидетельству № 46662, отличйющееся тем, что на 1 часть кальциевого мыла из касторового масла берут 2 части натрового мыла любой жирной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления гусеничного клея | 1937 |
|
SU53744A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМАЗОЧНОГО СОСТАВА | 1935 |
|
SU46662A1 |
Полиимидное связующее для слоистых пластиков | 1978 |
|
SU763406A1 |
Пропиточный состав | 1975 |
|
SU609354A1 |
Смазка для пропитки органических сердечников стальных канатов | 1980 |
|
SU937508A1 |
Смазка для узлов трения | 1958 |
|
SU122831A1 |
Способ приготовления состава для замены олифы и связывающих веществ для красок | 1921 |
|
SU6241A1 |
Способ изготовления фрикционных асботканых тормозных лент | 1959 |
|
SU125378A1 |
Способ переработки отработанных натриевых или натриево-кальциевых пластичных смазок | 1988 |
|
SU1625892A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОИЗНОСОСТОЙКОГО АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2014 |
|
RU2572903C2 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-11-20—Подача