1
Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитной головки.
Известен снособ изготовления магнитной головки путем заполнения зазора между ферритовыми сердечниками стеклянной смесью, состоящей из 1-40 вес. % двуокиси кремния, 30-85 вес. % окиси свинца и 1-35 вес. % борного ангидрида. Ири изготовлеиии магнитной головки известным способом заполнение зазора между ферритовыми сердечниками стеклянной смесью занимает много времени. Последнее приводит к значительному увеличению длительности процесса изготовления магнитной головки.
Целью изобретения является создание такого способа изготовления магнитной головки, который обеспечивал бы ускорение процесса изготовления.
Для этого согласно изoбpeтeнию в стеклянную смесь вводят 0,5-20 вес. % окиси натрия, 1-20 вес. % окиси алюминия и 0,5- 20 вес. % окиси цинка.
Изтотовление магнитной головки согласно предлагаемому способу производится следующим образом. Ферритовые сердечники устанавливают один относительно другого таким образом, что между ними образуется воздушный зазор, ширина которого определяет ширину рабочего зазора готовой магнитной головки. Затем воздушный зазор между ферритовыми сердечниками заполняют стеклянной смесью, состоящей из 1-40 вес. % двуокиси кремния, 30-85 вес. % окиси свинца, 1 - 35 вес. % борного аншдрида, 0,5-20 вес. % окиси натрия, 1-20 вес. окиси алюминия и 0,5-20 вес. % окиси цинка. В результате дальнейшей термической обработки в зазоре между ферритовыми сердечникал1и образуется прочная стеклянная прокладка.
Предлагаемый способ позволяет не только ускорить процесс изготовления магнитной головки, но и обеспечить получение рабочего зазора очень малой щирины.
Предмет изобретения
Способ изготовления магнитной головки путем заполнения зазора между ферритовыми сердечниками стеклянной Смесью, состоящей из двуокиси кремния, окиси свинца и борного ангидрида, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления, в стеклянную смесь вводят окиси натрия, алю.миния и цинка при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Двуокись кремния1-40
Окись свинца30-85
Борный ангидрид1-35
Окись натрия0,5-20
Окись алюминия1-20
Окись цинка0,5-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силикатная эмаль | 1959 |
|
SU131472A1 |
ВАРИСТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2118006C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ | 2010 |
|
RU2454296C2 |
Ферритовый материал | 1977 |
|
SU737994A1 |
Способ изготовления магнитных головок | 1978 |
|
SU723662A1 |
Сорбирующий материал | 2017 |
|
RU2663173C1 |
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения | 2018 |
|
RU2721323C1 |
Состав для покрытия металлических зубных протезов | 1981 |
|
SU993941A1 |
Сорбент для очистки жидких сред | 1977 |
|
SU826943A3 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТЕКЛА | 1965 |
|
SU176153A1 |
Авторы
Даты
1975-10-30—Публикация
1974-01-28—Подача