Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение при изготовлении магнитных головок для аппаратуры магнитной записи.
Известен способ изготовления стирающих магнитных головок, при котором после операций намотки, заливки и сушки головки сортируют по величине индуктивности на группы. Головки одной группы устанавливают в многоместное приспособление, производят шлифование их рабочих поверхностей при пропускании через одну из них, «головку - свидетель, синусоидального тока и прекраш.ают шлифование по достижении током определенной величины.
Целью изобретения является увеличение выпуска головок.
Это достигается за счет того, что шлифование их рабочих поверхностей ведут до глубины, равной отношению разности индуктивностей одной головки до и после обработки и чувствительности головки к изменению глубины рабочего зазора.
Изготовление магнитных головок по описываемому способу производят следующим образом.
На прессованную катушку наматывают обмотку и вставляют в нее ферритовые сердечники, заливают смолой или склеивают и сушат. Затем головки сортируют по величине
индуктивности, которую измеряют, пропуская через головку синусоидальный ток рабочей частоты. Ряд головок, относящихся по индуктивности к одной группе, скрепляют вместе и
устанавливают на шлифовальном станке в многоместном приспособлении для обработки рабочей поверхности. Процесс шлифования ведут с глубиной резания, найденной путем деления разности индуктивностей головки до
обработки и после обработки на чувствительность головки к изменению глубины рабочего зазора:
ко:|
f
рез
К
где Ацач - индуктивность головки до обработки рабочей поверхности, гн; LKOH - индуктивность головки лосле обработки (желаемое значение индуктивности, получаемое в результате обработки), гн;
/С - чувствительность головки к изменению глубины рабочего зазора, гн/м.км.
После обработки получают головки с желае.мой индуктивностью, по величине которой с учетом значения индуктивности до обработки можно прогнозировать срок службы стирающей головки.
Предмет изобретения
Способ изготовления стирающих магнитных голово-к, заключающийся в том, что из прессованную катушку наматывают обмотку, затем вставляют в нее ферритовые сердечники, заливают их смолой и сушат, затем сортируют по величине индуктивности, измеряемой при пропускании через одиу головку синусоидального тока рабочей частоты, головки, обладающие одинаковой индуктивностью, скрепляют и устанавливают на шлифовальном станке в многоместном приспособлении, отличающийся тем, что, с целью увеличения выпуска головок, щлифование их рабочих поверхностей ведут до глубины, равной отношению разности индуктивностей одной головки до и после обработки и чувствительности головки к изменению глубины рабочего зазора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВСЕСОЬЭЗНАГ: | 1972 |
|
SU325630A1 |
Способ изготовления стирающей магнитной головки | 1990 |
|
SU1728885A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЬГХ ГОЛОВОК | 1970 |
|
SU268499A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ В УСЛОВИЯХ ЗВУКОКАПИЛЛЯРНОГО ЭФФЕКТА | 2013 |
|
RU2547051C2 |
Устройство для обработки ферритовых сердечников магнитных головок | 1978 |
|
SU706872A1 |
Способ изготовления магнитной головки | 1975 |
|
SU538401A1 |
Способ изготовления сердечников магнитных головок | 1982 |
|
SU1051573A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1972 |
|
SU424226A1 |
Стирающая магнитная головка | 1990 |
|
SU1744713A1 |
БЛОК ВРАЩАЮЩИХСЯ ВИДЕОГОЛОВОК | 1993 |
|
RU2084969C1 |
Авторы
Даты
1975-10-30—Публикация
1974-04-18—Подача