Способ изготовления стирающей магнитной головки Советский патент 1992 года по МПК G11B5/325 

Изобретение относится к технике магнитной записи и может быть использовано при изготовлении стирающих магнитных головок.

Известен способ изготовления стирающих магнитных головок, при котором на прессованную катушку наматывают обмотку и вставляют в нее ферритовые сердечники, после чего полученную сборку заливают смолой.

Недостаток способа заключается в том, что в процессе заливки одновременно формируют корпус из смолы или компаунда, т. е. не используют его как готовый элемент конструкции. Это приводит к трудоемкости изготовления. При этом в процессе заливки достаточно сложно скрепление сердечников между собой, что приводит к изменению

ширины рабочего зазора, влияющего на выходные параметры головки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления стирающей магнитной головки, при котором в полость корпуса устанавливают до упора сборку магнитопровода с катушкой, заливают ее компаундом и вскрывают рабочий зазор.

Недостатком этого способа является то, что полная заливка корпуса в процессе полимеризации компаунда приводит к увеличению тангенса потерь в ферритовом сердечнике за счет увеличения сжатия, а также к изменению свойств катушки за счет тангенса диэлектрических потерь в компаунде.

ч

го

00

со

00

ел

Цель изобретения - повышение стабильности выходных параметров стирающих магнитных головок за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовления и эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что заливку полости корпуса проводят в два этапа до и после установки сборки магнитопро- вода, причем на первом этапе заливают полость на глубину меньшую, чем расстояние от катушки установленного магнитопро- вода до дна, а на втором этапе - полость, дно которой образовано платой под выводы катушки магнитопровода.

На фиг. 1 изображено продольное сечение стирающей магнитной головки; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Стирающая магнитная головка содержит корпус 1, ферритовые сердечники 2 с рабочим зазором (не показан), катушку 3, выводы 4, плату 5, крепежные штыри 6.

Изготавливают стирающую магнитную головку следующим образом.

В стандартный корпус для стирающей магнитной головки, содержащий боковой пружинящий элемент из того же материала, что и корпус, например, как для головки ЗС 12.040, заливают дозу компаунда. Собранный магнитопровод состоит из двух фер- ритовых сердечников, сопряженных через прокладку рабочего зазора и своими свободными концами помещенных в отверстие

катушки 3. Выводы 4 катушки 3 устанавливают в отверстиях платы 5, которую фиксируют с помощью крепежных штырей на ограничителях катушки 3. Плата 5 может

иметь по крайней мере один выступ в виде толкателя для сердечника 2, размещенного в зоне его выхода из отверстия катушки. Сборку магнитопровода устанавливают в корпусе и с помощью толкателя на плате 5

вводят сердечники 2 в соприкосновение с дном корпуса 1. В дальнейшем плату 5 в корпусе 1 заливают компаундом, оставляя выводы 4 катушки 3 не полностью залитыми.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и я

Способ изготовления стирающей магнитной головки, при котором в полость корпуса устанавливают до упора сборку магнитопровода с катушкой, заливают ее компаундом и вскрывают рабочий зазор, о тличающийся тем, что, с целью повышения стабильности выходных параметров за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовления и эксплуатации, заливку полости корпуса осуществляют в

два этапа до и после установки сборки магнитопровода, причем на первом этапе заливают полость на глубину меньшую, чем расстояние от катушки установленного магнитопровода до дна, а на втором этапе полость, дно которой образовано платой под выводы катушки магнитопровода.

Вид А

Изобретение относится к технике магнитной записи, в частности к технологии изготовления стирающих магнитных головок, и позволяет повысить стабильность выходных параметров за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовления и эксплуатации. Это достигается тем, что заливку полости корпуса осуществляют в два этапа до и после установки сборки магнитопроводэ. На первом этапе заливают полость на глубину, меньшую расстояния от катушки 3 установленного магни- топровода до дна, а на втором этапе - полость, дно которой образовано платой под выводы 4 катушки 3 магнитопровода. 2 ил.

Фие.2