Таблица
годна для повторного нанесения а1стивной массы.
Прнмер 4. Полосу титана, покрытую смесью двуокиси рутения, двуокиси олова и окислов сурьмы (приблизительный состав нокрытия: 5 вес. % RuO2, 85 вес. % SnOj и 10 вес. % окислов сурьмы в расчете на Sb204), обрабатывают аналогично тому, как описано в примере 3. Обработка обеспечивает полное удаление покрытия. Поверхность титана пригодна для повторного нанесения активной .массы.
Т а б л и ц U 2
Пример 2. Два анода электролизера с ртутным катодом, выполненные в виде решетки из параллельных титановых нластин, приваренных с одного конца к поперечным титановым элементам, и имеющие рабочую поверхность 0,1 м, обрабатывают в расплаве гидроокиси натрия, содержащем гидрид натрия. Активное покрытие электродов имеет следующий состав: 40 вес. % Ru и 60 вес. % TiO2. После обработки электродов в расплаве их охлаждают в холодной воде.
Результаты онытов при температуре расплава 360°С представлены в табл. 2.
Пример 3. Полосу титана, покрытую смесью, содержащей 40 вес. % RuO2 и 60 вес. % SnO2, погружают в расплав гидроокиси натрия, содержащий 1,5 вес. % гидрида лития, на 1 мин. Температура расплава 360°С. После обработки в расплаве электрод мгновенно охлаждают в холодной воде и погружают в 10М раствор П28О4, нагретый до 80С, с выдержкой в нем до начала бурного выделения газов. Затем полосу промывают в воде. Проведенная обработка обеспечивает полное удаление покрытия. Поверхпость титана приП р е д м е т и з о б р с т е и и я
0,5-2,5 вес. %, обработку ведут при 345-450°С в течение 10-180 сек, предпочтительно 60-180 сек, после чего электрод промывают и охлаждают в воде.
60-80°С, в течение 0,5-3 мин, затем повторно промывают в воде.
