Пресс работает следующим образом.
Ферритовый порошок из бункера 16 через отверстие 19 в подвижной заслонке 18 заполняет мерную емкость 17.
Затем заслонка 18 вместе с емкостью 17 перемещается влево и останавливается, когда емкость 17 будет между нолюснымн магнитными наконечниками 13 и 14. В этот момент включается намагничивающее устройство 12, и между полюсны.мн магнитными иаконечпиками 13 и 14 создается магнитное поле нужной величины (например 10000 Э). Проис.ходит намагничивание порции порошка, находящейся в мерной емкости 17, которая затем перемещается влево до совмещения с отверстием 21 в неподвижной заслонке 20. Поропюк из емкости 17, высыпается в загрузочное устройство 7. Включается привод 10, и вал 9 начинает вращаться, вталкивая наклонными лопастями 11 иамагничеиный порошок в матрицу 4.
Благодаря тому, что лопасти 11 выполнены упругими, происходит равномерная загрузка порошка в матрицу 4 без пустот и наирессовки.
Продолжительность работы привода 10 устанавливается в зависимости от величины порции загружаемого порошка. После загрузки привод останавливается и загрузочное устройство, поворачиваясь на оси 8, отходить сторону от матрицы, скользя по опорной плите 3. После чего верхний пуансон 1 опускается и замыкает матрицу 4. Включается электромагнит 6, создающий в матрице 4 радиальное магнитное поле нужной величины, в результате чего происходит радиальная ориентация частиц ферритового порошка.
Движением нижнего пуансона 2 вверх производится прессование порошка. Затем обратным кратковременным включением электромагнита 6 производится размагничивание изделия, находящегося еще в матрице 4. Верхний пуансон 1 иодни.мается, а нижний иуансон 2 выталкнвлет вверх готовое нзделне нз матрицы. Загрузочное устройет1Ю 7, поворачиваясь па оси 8, вновь устанавливается над матрицей 4, сталкивая с нее готовый кольцевой магнит. Затем цикл новторяется.
Формула изобретения
Пресс для изготовления постоянных магнитов из предварительно намагниченного норошка, содержащий соосно установленные верхний и нижний пуансоны, матрицу, размещенную в электромагните, а также устройства намагничивания с полюсными наконечниками и загрузки порошка в матрицу, отличающееся тем, что с целью механизации процесса загрузки в матрицу предварительно намагниченного порошка для прессования радиальпоанизотропных магнитов, он снабжен дозатором с мерной емкостью, перемещающимся между полюсными магнитными наконечниками, и механизмом принудителыюй подачи порошка в матрицу, содержащим размещенный над матрицей приводной вал с наклонными в сторону матрицы лопостями, выполненными из немагнитного материала.
15
б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления постоянных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка РЗМ, и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1826932A3 |
СПОСОБ ТЕКСТУРОВАНИЯ ПОРОШКА МАГНИТООДНООСНОГО МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА ИМПУЛЬСНЫМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ | 2009 |
|
RU2424082C2 |
Устройство для прессования порошковых анизотропных магнитов | 1987 |
|
SU1509178A1 |
Устройство для заполнения пресс-форм магнитожестким материалом | 1990 |
|
SU1801784A1 |
Пресс-форма для изготовления кольцевых анизотропных магнитов | 1975 |
|
SU557874A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ЖЕЛЕЗА И КОБАЛЬТА С УЛУЧШЕННЫМИ МАГНИТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2016 |
|
RU2631055C2 |
Устройство для получения изделий из металлического порошка экструзией | 1981 |
|
SU952438A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТОВ С РАДИАЛЬНОЙ ТЕКСТУРОЙ | 1997 |
|
RU2125333C1 |
МАГНИТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ЭФФЕКТОВ | 2006 |
|
RU2431570C2 |
Устройство для намагничивания деталей | 1975 |
|
SU537390A1 |
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1974-06-18—Подача